[发明专利]在壳体上形成商标或图案的印刷方法

权利要求书

1.一种在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其包括如下步骤：

提供一金属壳体；

在该金属壳体上印刷一第一油墨层并进行干燥；所述第一油墨层中包含有环氧树脂，对第一油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为15～25分钟；

在所述第一油墨层上印刷一第二油墨层并进行干燥；所述第二油墨层中包含有环氧树脂，对第二油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为15～25分钟；

在所述第二油墨层上印刷一第三油墨层并进行干燥；所述第三油墨层中包含有环氧树脂，对第三油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为60～120分钟。

2.如权利要求1所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述金属壳体为铝或铝合金壳体。

3.如权利要求1所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述金属壳体上形成有阳极氧化膜。

4.如权利要求1所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述对第一油墨层进行干燥的干燥温度为118～122℃，干燥时间为20分钟；所述对第二油墨层进行干燥的干燥温度为118～122℃，干燥时间为20分钟；所述对第三油墨层进行干燥的干燥温度为118～122℃，干燥时间为65～75分钟。

5.如权利要求1所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述印刷第一油墨层的油墨为第一主剂、第二主剂、固化剂与稀释剂的混合物，其配置方法为：将第一主剂与固化剂以7∶3的质量比进行调配得到一第一中间油墨，然后再向该第一中间油墨中加入第二主剂进行调配得到一混合油墨，所述加入的第二主剂在混合油墨中的质量百分含量为30％；最后向该混合油墨中加入稀释剂进行调配得到所述印刷的油墨，所述加入稀释剂的量占混合油墨的质量的2～8％。

6.如权利要求5所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述第一主剂的主要成分为环氧树脂，其在第一主剂中的质量百分含量为35～40％。

7.如权利要求5所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述第二主剂为透明清漆，其主要成分为环氧树脂，该环氧树脂在第二主剂中的质量百分含量为60～80％。

8.如权利要求5所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述固化剂的主要组分包括聚酰胺树脂，该聚酰胺树脂在固化剂中的质量百分含量为55～65％。

9.如权利要求5所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：印刷第二油墨层所用油墨为第二主剂、固化剂与稀释剂的混合物，其配置方法为：将第二主剂与固化剂以7∶3的质量比进行调配得到一第二中间油墨，然后向该第二中间油墨中加入稀释剂进行调配得到所述油墨，所述加入稀释剂的量占第二中间油墨的质量的2～8％。

10.如权利要求9所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述印刷第三油墨层的方法与印刷第二油墨层相同。