[发明专利]一种铜线表面清洗方法及清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜线表面清洗方法，同时也涉及一种铜线表面清洗装置。

背景技术

目前，在漆包铜圆线的制造过程中，铜线表面通常是直接采用水进行清洗，清洗后的铜 线经吹干后进入退火管。这种清洗方法存在的缺点是铜线表面拉丝残留的拉丝润滑剂和铜粉 不易清洗干净，而残留的拉丝润滑剂和铜粉带入退火管后积累于退火管，易造成退火管堵塞 。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种铜线表面清洗方法，同时提供一种铜线表面清 洗装置。该方法及装置可将铜线表面残留的拉丝润滑剂和铜粉彻底清洗干净，避免出现退火 管堵塞现象。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种铜线表面清洗方法。该方法是用高压蒸 汽清洗铜线表面因拉丝残留的拉丝润滑剂和铜粉，然后再用水进行清洗，将铜线表面残留的 拉丝润滑剂和铜粉彻底清洗干净，避免铜线表面残留的拉丝润滑剂和铜粉进入退火管造成退 火管堵塞。

上述的铜线表面清洗方法中，所用的高压蒸汽是利用漆包机催化燃烧后排出的高温废气 的热能再利用而产生的蒸汽。

前述的铜线表面清洗方法中，清洗后产生的油水混合物经排出口进行集中回收。

一种铜线表面清洗装置。包括蒸汽清洗装置，在蒸汽清洗装置的后面装有水清洗装置， 水清洗装置与清洗水泵相连接；铜线依次穿过蒸汽清洗装置和水清洗装置，经吹干器吹干后 进入退火管。

上述的铜线表面清洗装置中，蒸汽清洗装置的构成包括前管帽、蒸汽管和后管帽，铜线 穿过前管帽和后管帽，蒸汽管连接至漆包机的废气余热蒸汽发生装置。

前述的铜线表面清洗装置中，在蒸汽清洗装置的下方设置有油水排出口。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明是用高压蒸汽清洗铜线表面因拉丝残留的 拉丝润滑剂和铜粉，然后再进行水清洗，可将铜线表面残留的拉丝润滑剂和铜粉彻底清洗干 净，避免了铜线表面残留的拉丝润滑剂和铜粉进入退火管造成退火管堵塞。该种清洗方法所 使用的蒸汽为漆包机催化燃烧后排出的温度为500℃左右的高温废气的热能再利用而产生的 蒸汽，不但节约能源，而且将催化燃烧后的高温废气进行再利用，在一定程度上也减少了对 环境的影响。铜线清洗后产生的油水混合物经排出口集中回收，无环境污染。

附图说明

图1是本发明的铜线表面清洗装置的结构示意图；

图2是蒸汽清洗装置的结构示意图；

图中箭头为铜线的运行方向。

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。如图1所示，包括蒸汽清洗装置1，在蒸汽清洗装置1的后面装有水清洗装置2 ，水清洗装置2与清洗水泵3相连接。铜线4依次穿过蒸汽清洗装置1和水清洗装置2，经吹干 器5吹干后进入退火管6。蒸汽清洗装置1的构成如图2所示，包括前管帽7、蒸汽管8和后管帽 9，铜线4依次穿过前管帽7、蒸汽管8和后管帽9，蒸汽管7连接至漆包机的废气余热蒸汽发生 装置(比如余热锅炉)，该废气余热蒸汽发生装置利用漆包机催化燃烧后排出的温度为500 ℃左右的高温废气为热源而产生蒸汽，。为便于对清洗后产生的油水混合物进行集中回收， 在蒸汽清洗装置1的下方设置有油水排出口10。

本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均 属于本发明的保护范围之内。