[发明专利]一种活性染料的促染剂及应用该促染剂的促染方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性染料的促染剂及应用该促染剂的促染方法。

背景技术

活性染料分子结构简单，色泽鲜艳，色谱齐全，使用方便，成本低廉，牢度优良，并具有高安全性，能取代禁用染料。然而，在传统的染色工艺中，为了提高染料固色率和固色率，需要加入大量无机盐促染，根据染料的结构和染色织物性质的不同，盐的用量范围约为30～150g/L。大量中性盐的加入，使印染废水造成严重的环境污染。高含盐量的废水排放直接改变了江湖的水质，破坏了生态环境。盐分的高渗透性将导致江、湖周围的土质盐碱化，严重致土地丧失耕种能力。鉴于此，国外多家公司致力于开发新型低盐活性染料，Ciba公司的Cibacron LS型活性染料，无机盐用量为一般双活性基染料的1/2到1/3，但是大规模应用低盐活性染料还有很长的路。尽管用有机试剂取代无机盐是目前的研究热点，如用助剂改性棉织物，研究活性染料的无盐染色，由于安全性及工艺等问题，尚处于研究状态。国外有研究者研究了有机盐EDTA作促染剂，有较好的效果，但染色工艺难控制。国外报道用柠檬酸钠作促染剂进行染色，具有较佳的促染效果，可生物降解，对环境友好，但其价格昂贵，不适合用于工业生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种活性染料的促染剂，有利于保护环境和降低生产成本，实现环保低盐活性染色；为此，本发明还要提供一种应用该促染剂的促染方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一种活性染料的促染剂，所述促染剂的组分为有机酸和碱。

作为上述技术方案的改进，所述有机酸是柠檬酸、酒石酸、苹果酸、焦磷酸、对苯二甲酸、苯甲酸、草酸、甲酸、乙酸中的一种或者两种以上的组合，所述碱是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水中的一种或者两种以上的组合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述有机酸和碱的含量分别是两者完全中和所需含量的70～150％。

一种应用该促染剂的促染方法，所述促染方法包括以下步骤：

a.将待染色的布料练漂；

b.根据步骤a所得的布料质量，按浴比1：15先加入染色用水，再加入平平加，5分钟后加入碱，然后加入有机酸，接着加入布料，最后加入活性染料，温度控制30～60℃，保持震荡20～40分钟；

c.将步骤b所得的染液和布料保温30～90℃；

d.将步骤c所得的布料降温、皂洗得到成品。

本发明的有益效果是：本发明采用有机酸和碱反应生成有机盐以代替普通盐促染活性染料染色，无需改造传统活性染料染色设备，并且各种活性染料的染色技术参数无需变化，有利于降低促染剂的用量，从而提升环保效果和降低生产成本，实现环保低盐活性染色。

具体实施方式

本发明的一种活性染料的促染剂，其特征在于所述促染剂的组分为有机酸和碱。所述有机酸是柠檬酸、酒石酸、苹果酸、焦磷酸、对苯二甲酸、苯甲酸、草酸、甲酸、乙酸中的一种或者两种以上的组合，所述碱是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水中的一种或者两种以上的组合。

所述有机酸和碱的含量分别是两者完全中和所需含量的70～150％。其中，最佳的碱含量是与有机酸完全中和所需含量的100～120％。

本发明采用有机酸和碱反应生成有机盐以代替普通盐促染活性染料染色，无需改造传统活性染料染色设备，并且各种活性染料的染色技术参数无需变化，有利于降低促染剂的用量，从而提升环保效果和降低生产成本，实现环保低盐活性染色。

一种应用该促染剂的促染方法，所述促染方法包括以下步骤：

a.将待染色的布料练漂；

b.根据步骤a所得的布料质量，按浴比1：15先加入染色用水，再加入平平加，5分钟后加入碱，然后加入有机酸，接着加入布料，最后加入活性染料，温度控制30～60℃，保持震荡20～40分钟；

c.将步骤b所得的染液和布料保温30～90℃；

d.将步骤c所得的布料降温、皂洗得到成品。

步骤b中所述有机酸是柠檬酸、酒石酸、苹果酸、焦磷酸、对苯二甲酸、苯甲酸、草酸、甲酸、乙酸中的一种或者两种以上的组合，所述碱是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水中的一种或者两种以上的组合。

所述有机酸和碱的含量分别是两者完全中和所需含量的70～150％。其中，最佳的碱含量是与有机酸完全中和所需含量的100～120％。

以下提供若干个实施例：

实施例1：