[发明专利]注射成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型模具，尤其涉及一种用于生产镜头模组中的镜筒的注射成型模具。

背景技术

镜头模组中，镜筒的作用主要为容置镜片(lens)、间隔片(spacer)等光学元件。如图1所示，现有的镜筒100包括一圆筒形侧壁10以及一位于所述侧壁10一端的端壁20。所述侧壁10围成一用于容置镜片、间隔片(图未示)等光学元件的容置空间101。所述端壁20上开设有一与所述容置空间101相通的通光孔201。

镜头模组为精密的光学设备，其对镜筒形状制作精度要求非常严格，特别是在镜头模组越来越小型化的今天。现有镜筒多采用注射成型制作，成型时公模与母模之间相互承靠，所述通光孔的成型位置为公模与母模的承靠处，所述公模与母模承靠处周围的成型空间由于较为狭小，因此在注射成型时此位置经常会因排气不良而有气体残留，一旦有气体残留，会导致所述通光孔的成型不规则，此时成型的镜筒为不良品。这种成型不良的镜筒一般会被废弃掉，造成浪费，如果有此成型缺陷的镜筒用于镜头模组，则会严重影响镜头模组的成像质量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可以排气顺畅、提高成型良率的注射成型模具。

一种注射成型模具，其包括一母模，一公模以及一牙板。所述母模与所述公模分别抵靠在所述牙板的相对两端。所述牙板环绕所述母模及公模设置，所述母模、公模及牙板共同围成一封闭的成型空间。所述母模包括一母模入子，所述公模包括一公模入子，所述母模入子及所述公模入子的端部相对设置。所述母模入子及所述公模入子被封闭于所述成型空间内。所述公模入子与母模入子之间设有一与所述成型空间相通的间隙部，所述公模上开设有至少一个贯通至所述母模与公模之间的间隙部的排气孔。

所述的注射成型模具可以将母模入子及公模入子附近的空气通过所述排气孔排出，防止了成型过程中由于排气不良而导致的镜筒通光孔成型不良的现象，提高镜筒生产的良率。

附图说明

图1是现有的镜筒结构的剖视图；

图2是本发明注射成型模具的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作一具体介绍。

请参阅图2，本发明提供的注射成型模具300包括一母模31，一公模32，以及一牙板33。所述母模31与所述公模32分别抵靠在所述牙板33的相对两端，所述牙板33环绕所述母模31及公模32设置，所述母模31、公模32及牙板33共同围成一成型空间34。所述公模32上开设有至少一个贯通公模32的排气孔323。

所述母模31包括一母模模板311以及一凸设于所述母模模板311上的母模入子312。所述公模32包括一公模模板321以及一凸设于所述公模模板321上的公模入子322。所述母模入子312与所述公模入子322的端部相对设置，所述牙板33环绕所述母模入子31及公模入子32且将所述母模入子31及公模入子32封闭于所述成型空间34内。

所述母模入子312的端部与所述公模入子322的端部之间形成有一间隙部341，所述间隙部341与所述成型空间34及所述排气孔323相通。所述间隙部341用于将所述成型空间34内的空气导至所述排气孔323排出，该间隙部341的尺寸相对于所述封闭空间34很小，以保证注射料不会流入此间隙部341。所述间隙部341可以通过在所述母模入子312与公模入子322端部预留微小间隙形成，也可以在所述母模入子312或(和)所述公模入子322端部开设微小凹槽形成。

所述母模入子312为一截锥形状，其具有较小截面的一端与所述公模入子322相对。所述公模入子322为一圆柱形，其包括具有不同直径的第一段3221及第二段3222，所述第一段3221的直径大于第二段3222的直径，所述第一段3221与所述公模模板321相连，所述第二段3222一端与所述第一段3221固定连接，另一端与所述母模入子312相对。所述排气孔323穿透所述公模模板321及公模入子322通至所述公模入子322与母模入子312之间的间隙部341。

本实施方式中，所述注射成型模具100用于成型镜头模组中的镜筒，所述公模入子322侧面与所述牙板33的内侧面之间的空间用于成型镜筒的侧壁，所述公模入子322端部与所述母模入子312之间的空间用于成型镜筒的端壁，所述母模入子312用于形成镜筒的通光孔。

所述注射成型模具100还包括一注射口(图未示)及一连通所述注射口及所述成型空间34的流道(图未示)，所述注射口用于接收注射料的注入，所述流道用于将注射料导入所述成型空间34。