[发明专利]镜头模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜头模组。

背景技术

对于手机上的镜头模组，为防止电磁干扰的发生，通常利用物理气相沉积(PVD)溅射方式在镜座螺牙上进行金属镀膜。在此制程中，因制程温度变化以及金属镀膜的厚度，使得射出成型后的部分螺牙的尺寸增大，使得镜座螺牙的扭力发生变化。然而，在成型过程中，对应镜筒的螺牙却无法根据该镜座螺牙的变化以及金属镀膜的厚度及时作出调整，导致镜筒与镜座相互螺合组装时，两者之间的扭力配合难以控制。

而且，组装后的镜筒与镜座之间的扭力也通常需要控制于一定范围内，以使该镜筒与该镜座较好配合。否则，若扭力太大会导致该镜筒的外螺纹与该镜座的内螺纹互相磨损。反之，若扭力太小，则容易导致该镜筒脱离该镜座，降低产品良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够较好配合的镜头模组。

一种镜头模组，其包括一镜座以及一套设于所述镜座内的镜筒。该镜座环绕其内侧壁形成有内螺纹，该镜筒环绕其外侧壁上形成有与所述内螺纹相对应的外螺纹。该外螺纹包括连续设置的第一螺牙段以及第二螺牙段，该第一螺牙段的牙高小于该第二螺牙段的牙高。当将镜筒旋入镜座时，该第一螺牙段较该第二螺牙段先进入该镜座。

与现有技术相比，本发明的镜头模组通过在镜筒上设置牙高不相同的第一螺牙段与第二螺牙段，使得当将该镜筒与该镜座螺合时，使用者可以不必太费力，就可将镜筒前半段旋入镜座中或从镜座中旋出。另外，由于该第一螺牙段与该第二螺牙段的牙高差距较小，使得扭力不会大幅升高，减少因扭力太大而导致该镜筒之外螺纹与该镜座之内螺纹互相磨损的程度。同时由于第二螺牙段的牙径较大，在旋入镜座中时，可增加其锁固力。

附图说明

图1为本发明第一实施方式提供的镜头模组的剖视图；

图2为图1的镜头模组中II部分的放大图；

图3为本发明第二实施方式提供的镜头模组的剖视图；

图4为图3的镜头模组中V部分的放大图；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

第一实施方式

请参阅图1及图2，为本发明第一实施方式提供的一种镜头模组100，其包括一镜座10以及一套设于所述镜座10内的镜筒20。本实施方式中，该镜座10以及该镜筒20均为圆筒形。

该镜座10环绕其内侧壁上形成有连续设置的内螺纹11，该内螺纹11包括多个螺牙。本实施方式中，所述镜头模组100为用于手机中的小型镜头模组，为了防止电磁干扰的发生，该镜座10的多个螺牙表面溅镀有电磁干扰防护层。由于在溅镀过程中镜座10温度发生变化，使得镜座10上的内螺纹11牙高不相同。

该镜筒20包括上缘21以及与上缘21相对的下缘22，所述上缘21与一镜筒盖30固定连接，所述下缘22与所述镜座10相对，当镜筒20与该镜座10相互螺接时，所述下缘22首先进入该镜座10内。该镜筒20环绕其外侧壁上形成有外螺纹23与所述内螺纹11对应，该外螺纹23从所述下缘22均匀且连续延伸至所述上缘21。

该外螺纹23包括连续设置的第一螺牙段231以及第二螺牙段232，该第一螺牙段231的牙高小于该第二螺牙段232的牙高。所述牙高指螺牙的牙尖与牙底之间的距离。本实施方式中，该第一螺牙段231的牙高与该镜座10内最小的牙高相等，该第二螺牙段232的牙高与该镜座10内最大的牙高相等。该第一螺牙段231的牙高与该第二螺牙段232的牙高相差0.005mm至0.01mm，该第一螺牙段231相对所述镜座10的内螺纹11的扭力为20gf-30gf/cm。本实施方式中，该镜头模组100为一自动对焦镜头模组，所述镜座10上预设有一对焦处24，所述对焦处24为所述第一螺牙段231与第二螺牙段232的分界处，即所述第一螺牙段231从所述镜筒20的下缘23延伸至所述镜头模组100的对焦处24，所述第二螺牙段232从所述对焦处24延伸至所述上缘21。对焦时，镜筒20相对镜座10移动。对焦成功时，第一螺牙段231刚好经过所述对焦处24。由于镜筒20从第一螺牙段231滑至第二螺牙段232可产生段感，便于用户判断是否已完成对焦。