[发明专利]高炉炉壳和水冷壁的更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉检修领域，具体涉及高炉炉壳和水冷壁的更换方法。

背景技术

高炉炼铁时钢水温度在1000℃以上。为了防止炉壳过热变形，在炉壳的内壁上安装有水冷壁，作为炉内与炉壳的隔断层，用于降低炉壳的温度。水冷壁的使用寿命根据水冷壁制作质量、使用温度和冷却水的水质等条件各有不同。一旦水冷壁的冷却效果不好，将会造成水冷壁烧损，炉壳变形，直至影响生产。因此，在高炉使用一段时间以后，必须停产进行大中修，使高炉恢复正常的工作状态。通常，在高炉大中修时仅更换水冷壁即可。但如果炉壳产生局部变形，也需要对炉壳进行更换。传统的更换方法采用先拆除水冷壁后拆除炉壳的方式对水冷壁和炉壳分别进行拆除并更换，检修施工时间长，影响高炉的利用效率。目前尚无对高炉炉壳和水冷壁进行快速更换方法。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：提供一种快速、高效的高炉炉壳和水冷壁的更换方法。

解决上述技术问题的技术方案是：高炉炉壳和水冷壁的更换方法，包括如下步骤：

1)在炉体的周边设置支撑架，防止炉壳下沉或倾斜；

2)对需要更换的炉壳进行切割，将切出的炉壳连同与之联接的水冷壁一体拆除；

3)在炉体上安装新炉壳；

4)炉壳更换完毕后，在炉壳上开设入孔，将新水冷壁通过入孔送入炉体内并安装在炉壳的内壁上。

本发明的有益效果是：该方法直接将联接在一起的炉壳和水冷壁进行一体拆除，并经过入孔快速、方便的将新水冷壁送入炉体内，可大大缩短检修施工时间，节约机械使用和劳动力成本，实现高炉炉壳和水冷壁快速、高效的更换。本发明的施工方法尤其适用于在容积为1000立方米以下的小型高炉上使用。

附图说明

图1为本发明中支撑架的布置图。

图2为本发明中临时保护棚的布置图。

图3为图2的A向视图。

图4为本发明中炉壳的切割示意图。

图5为本发明中炉壳和水冷壁的拆除示意图。

图6为本发明中新炉壳的安装示意图。

图7为本发明中新水冷壁的安装示意图。

图中标记为：支撑架1、临时保护棚2、竖列3、横块4、吊重卷扬机5、拖拉卷扬机6、搭接板7、吊装卷扬机8、水冷壁9、贴壁卷扬机10、入孔11、拖移卷扬机12、滑道13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1～图7所示，本发明的高炉炉壳和水冷壁的更换方法，包括如下步骤：

1)在炉体的周边设置支撑架1，防止炉壳下沉或倾斜。支撑架1与炉体形成一个整体，可以保证当高炉炉腹、炉腰处的炉壳局部拆除后，高炉上部重量传递到支撑架1上，从而防止炉壳下沉或倾斜，保证在更换炉壳和水冷壁时高炉的整体稳定性，消除安全隐患。

2)对需要更换的炉壳进行切割，将切出的炉壳连同与之联接的水冷壁一体拆除。高炉在建造过程中已将水冷壁通过螺栓和焊接的方式固定在炉壳的内壁上。通过对炉壳的切割，将切出的炉壳连同与之联接的水冷壁一体拆除，可大大提高炉壳和水冷壁的拆除效率。

3)在炉体上安装新炉壳。

4)炉壳更换完毕后，在炉壳上开设入孔11，将新水冷壁通过入孔11送入炉体内并安装在炉壳的内壁上。在炉壳上开设入孔11后，新水冷壁9直接从炉体的侧面进入炉体中，能够避免对高炉其它部位的拆卸，大大缩短检修施工时间，节约机械使用和劳动力成本。

其中，为了尽量减少炉体的缺口大小，很好的避免炉壳的下沉或倾斜，所述步骤2)和步骤3)是交叉进行的。所谓“交叉进行”是指：先将需要更换的炉壳进行局部的拆除，拆除后随即安装新炉壳，弥补炉体上的缺口，然后在拆除其余的炉壳，并重复上述操作，直至将需要更换的炉壳全部更换完成。

在拆卸炉壳和水冷壁时，可采用分块拆除的方式，将需要更换的炉壳划分为若干个竖列3，然后将各竖列3依次切割并拆除。此外，各竖列3还可被划分为若干个横块4，并按照由下至上的顺序将各横块4依次切割并拆除。采用上述这种分块拆除的方式有利与使炉壳的拆除和新炉壳的安装交叉进行，尽量减少炉体的缺口大小，很好的避免炉壳的下沉或倾斜。在对炉壳的拆除和新炉壳的安装交叉进行时，最好每拆除完1～2个竖列3后，随即在炉体上安装新炉壳，保证炉体的强度。