[发明专利]壳体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体，尤其涉及一种应用于便携式电子装置的壳体及其制造方法。

背景技术

随着电子产品的快速发展，手机、MP3播放器、个人数字助理、笔记本电脑等便携式电子装置的使用已非常普遍。而随着个性化，流行趋势的演变，越来越多的便携式电子装置使用镁合金、铝合金金及不锈钢等金属材质来制造壳体，以增强其结构强度。

为使便携式电子装置具有较佳的外观和特殊手感，有时需要在金属壳体上形成一些装饰性图案或纹路。

一种壳体，包括金属基壳、形成于该金属基壳上的透明层、形成于该透明层上的涂色层及形成于该涂色层上的镭射雕刻图案。

该壳体的镭射雕刻图案虽有一定的立体效果，然而，该壳体的颜色较为单一，视觉效果不佳。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种视觉效果较佳的壳体及其制造方法。

一种壳体，包括金属制成的基壳。该壳体从基壳表面向外依次形成有化学镀层、底漆层、中涂层、金属质感层及透明保护层。其中，金属质感层上形成有镭射雕刻图案，该镭射雕刻图案穿透金属质感层。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：形成金属基壳；对该金属基壳进行化成处理，在其表面形成化学镀层；在化学镀层上形成底漆层；在底漆层上涂布中涂涂料，固化形成中涂层；在中涂层上涂布金属漆，固化形成金属质感层；在金属质感层上进行镭射雕刻，形成穿透金属质感层的镭射雕刻图案；在金属质感层及镭射雕刻图案上涂布透明漆，固化形成透明保护层。

该壳体整体色彩由金属质感层所决定。在金属质感层上进行镭射雕刻时，通过控制镭射输出功率的大小，可使镭射光穿透金属质感层而进入至中涂层或底漆层表面或内部，从而使得镭射雕刻图案呈现出与壳体其它部位不同的颜色，视觉效果较佳。

附图说明

图1是本发明实施例的壳体的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的壳体及其制造方法作进一步的详细说明。

请参见图1，所示为本发明实施例的壳体10，其包括基壳11。壳体10从基壳11表面向外依次形成的化学镀层12、底漆层13、中涂层14、金属质感层15及透明保护层19。金属质感层15上还形成有镭射雕刻图案17，镭射雕刻图案17穿透金属质感层15。

基壳11由金属制成。形成基壳11的材料可为镁合金、铝合金等金属。

化学镀层12主要用于防止基壳11被氧化，同时还可改善基壳11的涂装附着性。化学镀层12由基壳11经过化成处理后得到。

底漆层13用于进一步防止基壳11被氧化，同时还可作为中涂层14的载体。本实施例中，底漆层13由粉体漆固化层132及液体漆固化层134构成。

粉体漆固化层132形成于化学镀层12之上，其主要含有聚酯树脂、环氧树脂及颜料。粉体漆固化层132主要用于遮蔽基壳11的表面缺陷，并且能够增强化学镀层12与液体漆固化层134之间的粘附力。粉体漆固化层132可为任意颜色，优选为吸收镭射光能量较强的黑色。粉体漆固化层132的厚度为25微米至50微米。

液体漆固化层134形成于粉体漆固化层132之上，其主要含有丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、氨基树脂、碳黑、丙烯酸酯共聚体、丙二醇甲醚醋酸酯及丁酯。液体漆固化层134主要用于进一步遮蔽基壳11的表面缺陷，以增强与中涂层14之间的粘附力。液体漆固化层134可为任意颜色，优选为吸收镭射光能量较强的黑色。液体漆固化层134的厚度为15微米至20微米。

中涂层14形成于液体漆固化层134之上，其主要含有丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、氨基树脂、颜料、丙烯酸酯共聚体、丙二醇甲醚醋酸酯及丁酯。中涂层14主要用于提高基壳11表面的光滑度，并可作为镭射雕刻图案17的底色。中涂层14的颜色由其含有的颜料所决定，其厚度为15微米至80微米。

金属质感层15形成于中涂层14之上，其主要含有丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、氨基树脂、纳米颜料、三氧化二铝纳米颗粒、变性亚克力树脂、丙烯酸酯共聚体、丙二醇甲醚醋酸酯及丁酯。其中，三氧化二铝纳米颗粒主要起到产生金属光泽的作用。金属质感层15一方面可使整个壳体10产生强烈的金属质感，另一方面还可使镭射雕刻图案17产生反光及立体变化的效果。金属质感层15的颜色由其含有的纳米颜料所决定，优选与中涂层14及底漆层13的颜色有所区别。金属质感层15的厚度为2微米至7微米。