[发明专利]一种环保节能型空压机进气过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及气固两相流分离装置，尤其是一种用于吸气压力为常压的空气压缩机的环保节能型空压机进气过滤装置。

背景技术

吸气压力为常压的空气压缩机一般是指从大气中取气的大型空分装置用离心式空气压缩机和中、小型仪表风各型压缩机。目前吸入压力为常压的空气压缩机进气过滤一般采用的是纤维过滤，利用纤维吸附颗粒的特性过滤掉对机组有损害的尘埃颗粒。主要有三种方式：单级一次性纤维过滤，多级纤维过滤和自洁式纤维过滤。这三种型式实际使用上都不能完全满足工业要求，列举如下：

一、单级一次性过滤型式是在空气压缩机入口处设计1个或多个纤维滤芯，对气体只净化一次，滤芯运行末期阻力达到规定值，更换新滤芯。此型式结构简单，广泛使用在仪表风压缩机上，问题有：

1.过滤效率普遍较低。这个问题可以通过解体空压机观测来确定，根据内部干净程度就可以很容易发现。利用同济大学的科研设备，笔者曾做过检测，普通新滤芯在过滤≥5μm的颗粒时，过滤效率仅有50%左右。有一些高精度滤芯能够达到较好的过滤精度，但一般价格是普通滤芯的5--7倍以上。

2.过滤器阻降高，不节能。使用初始流阻一般在1500Pa左右，终期流阻一般7000Pa。

3.报废滤芯处置困难，易造成环保事故。每个滤芯含有少量的金属，回收需要消耗一定的人力，工厂一般作工业垃圾堆置掩埋。

二、多级过滤型式使用不同精度的无纺布的颗粒吸附能力，2次以上对入口空气进行净化。主要使用在空分装置用大型空气压缩机上，目前已经很少采用，主要原因也就是它的主要问题：

1.占地大，投资大。

2.清洗或更换滤芯不方便，部分还需要停车处理。

3.为防止异物进入机组，风道的处理要求高。

三、自洁式过滤型式利用尘滤尘特性，使用普通精度的滤芯创造出高精度的空气净化效果，延长了滤芯一定的使用寿命。有很多优越性，但实际应用中，也有以下问题没有得到解决：

1.滤芯使用初期，粉尘还没有在纤维上聚集，尘滤尘现象不会出现，也同样面临单级一次性过滤的问题，效率较低。

2.反吹出的颗粒有两个去处，一个是又被其它滤芯吸收，造成反吹频率高，增大了反吹能耗；另一个是排到大气中，造成二次污染，不利设备附近操作人员的健康。

3.不适宜潮湿的环境，特别是水雾对滤芯非常有害，会严重缩短滤芯的寿命。

4.反吹气量不能调节，反吹效果有限。

5.体积庞大，不易搞室内型设计，设备和风道内部除渣较困难，用于杂质要求高的空压机，有一定风险。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明设计的目的是提供一种可靠、环保、经济的空压机进气过滤装置。

本发明的目的是这样实现的：即一种环保节能型空压机进气过滤装置，包括纤维过滤器及反吹系统，其中：纤维过滤器由纤维滤芯及外筒构成，其出气端与集气箱的进气端连通，反吹系统中包括由脉冲控制器及其脉冲控制阀控制的反吹气体喷嘴，所述反吹气体喷嘴位于纤维过滤器的出气端；其特征是：在纤维过滤器的进气端设置由锥形布流器、正吹旋流器、隔板、粉尘捕集器、反吹旋流器构成的一级离心分离器，所述锥形布流器及正吹旋流器安装在筒状的粉尘捕集器的进气端，反吹旋流器安装在粉尘捕集器的出气端，所述正吹旋流器的叶片和径面形成5o-40°的斜角，气流经正向旋流器后产生旋转，反向旋流器进口处叶片与正向旋流器的叶片一致，在出口处叶片扭转呈与轴线平行，将前述旋转气流改变为轴向直行气流进入纤维过滤器；所述反吹气体喷嘴通过管道及脉冲阀与稳压罐连接，反吹旋流器在反吹时将进入一级离心分离器的反吹气流转变为旋转气流。

本发明的优点在于：

具体的目标有：1、无论使用初期，终期都会有一个非常好的过滤效率。2、采用目前广泛使用的价格低廉的普通滤芯，在自洁式过滤器的基础上延长使用寿命2倍以上。3、空气中的颗粒必须回收，达到环保的目的。4、反吹的频率比现有自洁式过滤器降低8倍以上。5、具有一定的防潮能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-锥形布流器；2-正吹旋流器；3-隔板；4-粉尘捕集器；5-反吹旋流器；6-滤芯连接器；7-滤芯；8-外筒；9-反吹气喷嘴；10-集气箱；11-集气箱出口；12-脉冲控制件；13-脉冲阀；14-稳压罐；15-调压阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图给出的一个非限定性的实施例对本发明作进一步的说明：

本发明所公开的技术方案用于气、固两相分离。 特别适用于吸气压力为常压的空气压缩机进气过滤。