[发明专利]金属壳体及使用该金属壳体的电连接器

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有金属壳体的电连接器。

【背景技术】

中国发明专利第98108747.7号揭示了一种电连接器，其包括绝缘本体及固定在绝缘本体外的金属壳体。该金属壳体由一金属板材冲压弯折卡合而成，其包括上壁、下壁、左侧壁、右侧壁及前述各壁包围形成的中空的用以收容绝缘本体的腔体。腔体后端设有自上壁向下弯折形成的后壁，该后壁分别向两侧弯折形成延伸片，该延伸片上设置的开口与绝缘本体对应的突出部扣合从而形成一闭合的金属壳体。延伸片的末端还向下延伸形成焊接脚，该焊接脚凸伸出金属壳体的下壁以将电连接器焊接至电路板上。在金属壳体冲压成形过程中，上壁、下壁、左侧壁及右侧壁共同位于料带的一侧，而后壁则位于料带的相对另一侧。由于焊接脚自后壁延伸出，所以焊接脚两侧与后壁平行的金属板材都需要被打掉，这造成了金属板材的浪费且不利于生产成本的降低。因此，确有必要对上述电连接器加以改良，以克服其不足。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种具有金属壳体的电连接器，其金属壳体的制造成本较低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、若干端子及金属壳体。绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板部。端子包括收容于所述舌板部的接触部及延伸出所述主体部的焊接部。金属壳体为一体成型并包括包围绝缘本体的舌板部的腔体及位于该腔体一端的后壁，所述腔体设有向前敞开的开口。金属壳体于腔体临近后壁处向开口一端反向弯折形成一焊接脚。

与现有技术相比，本发明电连接器具有如下有益效果：电连接器的金属壳体于后壁处反向弯折形成一焊接脚，可充分利用金属板材的有限空间，有利于降低制造成本。

为实现上述目的，本发明也采用以下技术方案：一种金属壳体，由一金属板材冲压弯折卡合而形成，其包括顶壁、侧壁及底壁，前述四壁包围形成沿第一方向延伸的腔体。腔体沿第一方向的一端设有后壁，所述侧壁还延伸形成有焊接脚。金属壳体在未弯折之前，顶壁、侧壁及底壁位于第一方向的一端，而后壁位于相对的另一端，焊接脚自侧壁倾斜延伸并且与第一方向呈锐角设置。

与现有技术相比，本发明金属壳体具有如下有益效果：焊接脚自侧壁倾斜延伸并且与第一方向呈锐角设置，这样焊接脚的长度就可以根据需求而合理设计。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体图。

图2是本发明电连接器的部分分解图。

图3是本发明电连接器的另一角度的立体图。

图4是本发明电连接器的底面朝上的立体图。

图5是图1所示电连接器的后视图。

图6是本发明电连接器的金属壳体未弯折前的示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本发明电连接器100包括绝缘本体1、固定于绝缘本体1内的端子组3及包覆于绝绝缘本体的金属壳体2。

如图2所示，绝缘本体1包括长方形状的本体部10及自该本体部10垂直向前延伸的舌板部11。舌板部11的上下表面分别间隔设置有若干端子槽道111，该端子槽道向后贯穿绝缘本体的本体部10以方便端子组3自后向前插入端子槽道111内。本体部10的后部下方向内凹陷形成一收容腔101，该收容腔两侧分别设有一竖条状的肋部104及位于该肋部104后端的突出部105，突出部105上方向内凹陷从而形成支撑面。本体部10两侧的后端与下端还分别设有卡扣部102及支撑部103。

端子组3包括分别位于舌板部11上下表面的第一端子组31与第二端子组32。第一端子组31包括具有倒刺的固持部312、自固持部向前延伸且位于舌板部11下方的接触部311及自固持部先向后延伸再向下弯折的焊接部313。第一端子组31的接触部311向前延伸长度不等，焊接部313也分为前后两排，并且该焊接部313为针脚型焊脚。第二端子组32包括固持部322、位于舌板部11上方的接触部321及自固持部322延伸的焊接部323，该焊接部323为表面安装型焊脚。

定位件4用来固定端子组3的焊接部，该定位件呈长方形状，其包括上下贯通的通孔41及与通孔41平行设置的依次间隔的开槽42。第一端子组的前后两组焊接部313分别收容在通孔41内，而第二端子组的焊接部323则收容在开槽42内，这样，端子焊接部在向电路板焊接时可以达到较好的共面度。端子组3安装至定位件4后，自后向前一体插入绝缘本体后端的收容腔101内。定位件4两侧的中央自上向下开设有狭槽43，收容腔101内设置的肋部104收容在该狭槽43内并且形成卡扣关系，此外，狭槽43后方设置的凸块44抵靠于突出部105上方的支撑面从而限制了定位件4向下移动，详参图5所示。