[发明专利]热轧生产线轧机换辊方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种热轧生产线轧机换辊方法，特别是通过合理确定上支撑垫尺寸顺利换辊的方法。

背景技术：

目前，现代热轧生产线，都配备了长行程的液压缸来作为压下机构，并通过上阶梯垫和上支承辊加垫板来保证轧机的开口度。但随着支承辊辊径的不断减小，如按照原来的更换阶梯垫和原设计的加垫板尺寸，却出现了无法装辊或者装辊后，由于HGC(液压辊缝控制系统)缸伸的过长，而无法正常控制，出现设备损坏和甩钢。通常，支承辊磨损后，是靠人工在磨辊间加上部垫板来补偿。虽然上阶梯垫来调整上部辊系尺寸，但其仅用于工作辊的磨损。由于原设计中上阶梯垫的确定，未结合上支承辊垫板的加入和上支承辊的辊径在内，导致在换辊过程中，出现装不进去辊；并且在轧制过程中，也出现HGC缸伸的过长等问题。基本的换辊过程如下：有的拉旧辊时，不用换上阶梯垫，可直接拉辊；装新辊前，需将上阶梯垫先换好；有的拉旧辊时，需先将上阶梯垫换到1级(最低级)，然后再拉辊，而装辊时，是将辊装入机架中，再换上阶梯垫。上述换辊方法存在以下几点不足：当支承辊加垫后，无法将辊装入；工作辊的上表面比上支承的下表面高，无法装辊；下辊与上辊无法脱开定位销，无法正常装辊；存在着边界不许配辊；液压缸伸的过长，由于生产线上轧辊直径使用的是由粗向细使用，液压缸伸出较长，在轧制过程中，液压缸密封受力不均，密封过早的损坏，油缸出现漏油，容易损坏油缸，此外，液压缸伸出过长，HGC传感器使用的行程也较大，易出现报警和损坏，同时板形不易控制。上述问题的产生都是上阶梯垫与上支承辊所加垫片尺寸不合理造成的。

发明内容：

本发明目的是提供一种热轧生产线轧机换辊方法，合理确定上阶梯垫与上支承辊所加垫片尺寸，通过选择正确的阶梯垫，既能做到顺利的装辊和拉辊，又能保证HGC液压缸伸出的距离较短，利于设备的合理使用和自动化控制，解决背景技术存在的上述问题。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

热轧生产线轧机换辊方法包含如下步骤：拉出旧辊，更换新辊，更换上阶梯垫；上阶梯垫尺寸根据下面方法确定：先不考虑上阶梯垫，需考虑到脱开定位销的尺寸，通过上支承辊的下标高和上工作辊上表面的标高的计算差值，计算出上阶梯垫之间的距离，根据上阶梯垫的活动空间来选择相邻的上阶梯垫。

确定上阶梯垫具体计算具体步骤和方法：

由于上辊的标高中，只有一个变数，如将上、下工作辊放到平台后，能准确计算出其高度X；

确定出上支下辊面的标高，其中需考虑到脱开定位销的距离Y；

活动空间Z＝Y-X，根据Z值的大小，来判断选择使用哪级上阶梯垫。

本发明的有益效果是：①由于上阶梯垫计算方法考虑了支承辊垫板尺寸和支承辊的半径，解决了装不进去辊或者无法即使可以装进去辊却无法正常脱开销子的难题，保证了轧辊的顺利装入。②由于新计算所加上支承辊垫板和根据上阶梯垫活动的空间来选择相邻的上阶梯垫，解决了HGC伸的过长问题和由于开口度过大，不允许标定的难题。同时根据检验，轧机的最大开口度也满足了轧线工艺F1出料厚度的需求。③同时解决了磨辊间的边界辊不允许搭配的配辊难度，目前边界处的支承辊和工作辊可以自由的配辊，大大解决了磨辊车间配辊人员的劳动强度。

附图说明：

附图是本发明实施例中轧机的支撑辊、工作辊、上阶梯垫所处位置示意图。

图中：HGC缸1、传感器2、上阶梯垫3、垫板4、上支撑辊轴承座5、上支撑辊6、上工作辊7、下工作辊8、下支撑辊9、车轮10。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例进一步说明本发明。

在实施例中，热轧生产线轧机换辊方法包含如下步骤：拉出旧辊，更换新辊，更换上阶梯垫3；上阶梯垫尺寸根据下面方法确定：通过上支承辊6的下标高(先不考虑上阶梯垫)和上工作辊7上表面的标高的计算差值(需考虑到脱开定位销的尺寸)，计算出上阶梯垫之间的距离，根据上阶梯垫的活动空间来选择相邻的上阶梯垫。

实施例中工作辊参数：