[发明专利]壳体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体，尤其涉及一种应用于便携式电子装置的壳体及其制造方法。

背景技术

随着电子产品的快速发展，手机、MP3播放器、个人数字助理、笔记本电脑等便携式电子装置的使用已非常普遍。而随着个性化，流行趋势的演变，人们对具有金属外观表面装饰的便携式电子装置的需求也逐渐增大。

塑料因其具有重量较轻，成本较低且适用于大量制造等优点，因此被广泛应用于各类便携式电子装置中。然而，由于塑件产品的表面仅能通过添加色料而呈现单纯的颜色视觉状态。

一种壳体，包括塑料基壳、形成于该塑料基壳上的透明层、形成于该透明层上的涂色层及形成于该涂色层上的镭射雕刻图案。

该壳体的镭射雕刻图案虽有一定的立体效果，然而，该壳体表面无法呈现出金属质感，且颜色较为单一，视觉效果不佳。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种具有金属质感，且表面图案具有较佳视觉效果的壳体及其制造方法。

一种壳体，包括塑料制成的基壳。该壳体从基壳表面向外还依次形成有铺垫层、金属质感层及透明保护层。其中，铺垫层上形成有镭射雕刻图案，该镭射雕刻图案的深度大于金属质感层的厚度。

一种壳体的制造方法，包括以下步骤：制备塑料基壳；在该基壳上形成铺垫层；在该铺垫层上进行镭射雕刻，形成镭射雕刻图案；在该铺垫层及该镭射雕刻图案上涂布金属漆，固化形成金属质感层，该金属质感层的厚度小于镭射雕刻图案的深度；及在该金属质感层上涂布透明漆，固化形成透明保护层。

该壳体的镭射雕刻图案可深入铺垫层的内部，使该图案具有较强的立体感和层次感。而附着于镭射雕刻图案之上的金属质感层一方面可使该壳体具有较强的金属质感，另一方面还使该镭射雕刻图案产生了反光及多角度变化等较佳的视觉效果。

附图说明

图1是本发明实施例的壳体的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的壳体及其制造方法作进一步的详细说明。

请参见图1，所示为本发明实施例的壳体10，其包括基壳11，从基壳11表面向外依次形成的铺垫层13、金属质感层17及透明保护层19。铺垫层13上还形成有镭射雕刻图案15。镭射雕刻图案15的深度大于金属质感层17的厚度。

基壳11由塑料制成。本实施例中，形成基壳11的材料可为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)及聚苯硫醚(PPS)中的一种或其组合。

铺垫层13主要用于作为镭射雕刻图案15的载体。本实施例中，铺垫层13可由底漆涂层132及中涂层134构成。

底漆涂层132形成于基壳11之上，其主要含有丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、氨基树脂、碳黑、丙烯酸酯共聚体、丙二醇甲醚醋酸酯及丁酯。底漆涂层132主要用于遮蔽基壳11表面的缺陷，并且能够增强基壳11与中涂层134之间的粘附力。底漆涂层132的颜色优选为吸收镭射光能量较强的黑色。底漆涂层132的厚度为15微米至20微米。

中涂层134形成于底漆涂层132之上，其主要含有丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、氨基树脂、颜料、丙烯酸酯共聚体、丙二醇甲醚醋酸酯及丁酯。中涂层134可进一步提高基壳11的表面光滑度，并能够作为镭射雕刻图案层15的载体。中涂层134的颜色由其含有的颜料所决定。中涂层134的厚度为15微米至80微米。

镭射雕刻图案15形成于中涂层134之上，其由镭射雕刻设备所产生的镭射光照射中涂层134后形成。镭射雕刻图案15的深度为L1。

金属质感层17形成于中涂层134及镭射雕刻图案15之上，其主要含有丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、氨基树脂、纳米颜料、三氧化二铝纳米颗粒、变性亚克力树脂、丙烯酸酯共聚体、丙二醇甲醚醋酸酯及丁酯。其中，三氧化二铝纳米颗粒主要起到产生金属光泽的作用。金属质感层17的厚度为L2，且L1＞L2，因此金属质感层17可均匀附着于组成镭射雕刻图案15的线条的底部和侧面。L2在2微米至7微米之间。金属质感层17的颜色由其含有的纳米颜料所决定。金属质感层17一方面可使镭射雕刻图案15乃至整个壳体10产生强烈的金属质感，另一方面还可使镭射雕刻图案15产生反光及立体、多角度变化的效果。

透明保护层19形成于金属质感层17之上，其主要含有丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、氨基树脂、二氧化硅、丙烯酸酯共聚体、丙二醇甲醚醋酸酯及丁酯。透明保护层19主要用于保护金属质感层17及镭射雕刻图案15，使其不易被磨损。透明保护层19还可提高壳体10表面的光泽度。透明保护层19的厚度为20微米至80微米。