[发明专利]柔软式磁铁表面着色或着图方法及所用着色或着图媒材

说明书

技术领域：

本发明涉及一种柔软式磁铁表面着色/图方法，尤指一种利用压印方式，将一预设媒材上所预置的颜料层或图案层附着结合至一柔软式磁铁表面，以解决磁铁表面不易直接印刷颜料或图案，且印刷质量难以控制的问题。

背景技术：

一般柔软式磁铁多是以氧化铁粉末或再加入橡胶或塑料混合的复合材料中，再经由至少一次的着磁加工，使该复合材料感应出磁极，进而形成具韧性且可对铁质材料产生吸附的磁铁。为了改善磁粉脱落问题，在已知技术中，如图1及图2所示，会在橡胶磁铁60表面涂布或网版印刷一层亮光油或涂布漆料或图案61加以隔离，但是，由于一般胶料或漆料与磁铁的表面活性差异极为明显，因此，不仅在制造过程需提供漆料印刷后较长的干燥处理时间，且经过上述表面处理的磁铁，在使用中经常弯折处的漆料层，仍然较容易产生龟裂或剥落的情形，磁铁表面美观的维持并不容易。

再者，橡胶磁铁的表面颜色，因存在氧化铁成分而多呈黑褐色，如果要改变其表面的颜色，传统的方法是在磁铁表面上以颜料或漆料加以印刷或涂覆；但是，橡胶磁铁(氧化铁)的粒子结构与一般漆料的粒子结构及活性相距甚远，使颜(漆)料不易直接附着在磁铁上；且，即使已顺利把颜料附着在磁铁的表面，在往后的使用过程中，仍如前述的胶料或漆料的结合般，容易产生脱落或龟裂的情形。

又，由于柔软式磁铁属于柔软富有弹性且整体伸缩率不均匀的料体，因此，如果要在其表面进行着色或印刷，则在印刷机具的压印过程，将因为该料体受压的整体伸展度无法有效且均匀地控制，印刷后的表面颜色常呈现整体不均匀的情形；若进一步欲进行彩色图案的印刷，由于各颜色层必需进行反复多次的来回压印方能搭配完成就一完整图形，如此更将因为每次压印过程所致使受压料体产生的伸展度不一致，而必然造成上述各不同次压印色层间产生对应不精准的现象，实质上根本无法达到工业上重复精确实施的可利用程度，业界的应用受到极大的阻碍。

此外，由于上述柔软式磁铁的料体本身颜色极为黯沉，因此对颜料的色度产生极大的吸收效应，使得利用传统印刷方式来为柔软式磁铁的表面制设颜色或图案时，印刷后的色彩饱和度受到极严苛的要求，可用的颜色相对产生极大的限制，因此一般只能印制内容单调的图形(例如无立体渐层感的图案)，或甚而只能印制单色图案，应用范畴难能扩展，无法广泛应用于各类型的产品。于是，如何能稳定且精准地着色或着图在柔软式磁铁的表面，以及如何增加颜(漆)料与柔软式磁铁间的附着能力，实为目前相关业界亟待突破的课题。

此前，曾有人提出在橡胶磁铁60的表面，请参见图3所示，以黏胶或机具加工贴合具有颜色或图案的纸张、P P合成纸、P V C或P E T表层等贴合媒材62，一方面形成隔离效果，同时，进一步完成表面颜色或图案的印制，然而，此种型态的磁铁，其各层合材料间的制造及层合工序均繁复且不易，材料及加工成本均高，且上述各层合的媒材62为了维持一定的层合强度，均需具有相当厚度，导致该层合后的成品厚度无法有效轻薄化与柔软化，而且在使用中，容易因各层合媒材与磁铁间的拉伸性不一，而产生局部脱落，造成成品表面的皱褶或区域性表面剥落或浮凸的现象，对产品外观的影响相当明显且严重，无法完全解决上述传统者的困扰。

透过上述的分析可以发现，若能在上述图案或色彩的附着结合过程，提高图案或色彩层本身的稳定性(即不被拉伸性)，或降低柔软性磁铁不均匀伸展性对该图案或色彩层的影响，则上述印刷后的图案或色彩质量不佳等问题将可得到有效改善。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种柔软式磁铁表面着色或着图方法，一种可快速且稳定在柔软式磁铁表面着附颜料或图案的加工方法；同时还提供该加工方法中所运用的媒材，以改善上述以传统直接压印方式，所产生的套色不均及不精确等缺点。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种柔软式磁铁表面着色或着图方法，该方法为先提供一低伸缩性的片状媒材，并将该片状媒材的至少一表面以颜料或图案形成一可移置层；再提供一柔软式磁铁，其至少一表面设成一拟印刷表面，并以一弹性附着材料层形成在该可移置层与该拟印刷表面之间，而后，将该片状媒材以该可移置层朝向该拟印刷表面的型式叠置再施以压印作业，令该可移置层与该片状媒材的表面脱离，利用该弹性附着材料层移黏结合至该拟印刷表面上。

本发明可在该柔软式磁铁进行压印程序前，先行以加温装置将柔软式磁铁或片状材料或整体加工环境进行加温，再进行压印。