[发明专利]钒钛磁铁矿超细粉碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及钒钛磁铁矿超细粉碎方法，属于钒钛磁铁矿浮选领域。

背景技术

我国攀枝花地区的钒钛磁铁矿多为岩矿，矿石质地较硬，为了满足后期选矿需要，目前 多采用先三级破碎，然后进行阶磨阶选。具体工艺过程为：粗碎矿石至粒度为150～200mm， 然后中碎矿石至粒度为50～70mm，再细碎矿石至粒度为12～15mm，然后初级磨矿至矿石粒度 为-200目占40-50％，达到初级磁选要求粒度，输送至选矿车间。但用于三级破碎的破碎机以 及磨矿的球磨机在运行时，不仅产生较大的噪声影响环境，而且电能消耗极其巨大，以处理 原矿的能力为400吨/小时为例，仅第三段破碎就需2台功率280KW的圆锥破碎机及2台功率为 110KW的圆锥破碎机；初级磨矿需使用6台功率500KW的球磨机，10台设备共耗电3780KWh(电 耗计算：280×2+110×2+500×6＝3780KWh)，每年总耗电2994万度(电耗计算：3780×24× 330＝2994万度)，折标煤：2994×3.57＝10688吨。企业的能耗负担很重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗较低的钒钛磁铁矿超细粉碎方法。

本发明钒钛磁铁矿超细粉碎方法，包括粗碎、中碎步骤，其特征在于：中碎后的矿石进 行超细粉碎，得到粒径小于3mm的占90％以上的超细矿石。

进一步第，所述的超细矿石粒径小于2mm的占75％以上。或小于0.074mm(即200目)的占 25％以上。

本发明的一个实施方式是：先将钒钛磁铁矿粗碎至粒度为150～200mm，再中碎至粒度为 50～70mm，然后采用超细粉碎机进行超细粉碎至3mm以上占10％，2～3mm占15％，0.074～2mm 占50％，0.074mm以下占25％。

本发明钒钛磁铁矿粉碎方法，具有如下有益效果：

1、本发明方法相比传统的破碎-磨矿工艺，总电耗降低50％以上。

2、本发明方法相比传统的破碎-磨矿工艺，总钢耗(球磨机磨矿时内部添加钢球冲击矿 石)降低40％以上。

3、本发明方法所用设备占地面积小，安装简单，设备噪音小、粉尘污染少。

4、本发明方法为钒钛磁铁矿的粉碎提供了一种新的选择。

附图说明

图1为现有方法的工艺流程。

图2为本发明方法工艺流程。

具体实施方式

本发明钒钛磁铁矿超细粉碎方法，包括粗碎至粒度为150～200mm、中碎至粒度为50～ 70mm，然后采用超细粉碎机进行超细粉碎，可得到达到磁选要求粒度的超细矿石：其中，所 述的超细矿石90％以上≤3mm。

进一步地，其中75％以上≤2mm。

更优的是：其中25％以上≤0.074mm。

本发明一个实施方式：先将钒钛磁铁矿粗碎至粒度为150～200mm，再中碎至粒度为50～ 70mm，然后采用超细粉碎机进行超细粉碎得到90％以上的矿石≤3mm，75％以上的矿石≤ 2mm，25％以上的矿石≤0.074mm的超细矿石，达到磁选要求，可直接输送至选铁车间。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所 述的实施例范围之中。

实施例1采用本发明方法粉碎钒钛磁铁矿

钒钛磁铁矿原矿1000t，粗碎至150mm左右，然后中碎至70mm左右，中碎后的矿石通过￠ 2×1.6m超细粉碎机进行超细粉碎，粉碎至90％以上的矿石≤3mm，76％以上的矿石≤2mm， 25％以上的矿石≤0.074mm，达到初级磁选要求粒度，输送至选铁车间。

实施例2采用本发明方法粉碎钒钛磁铁矿

钒钛磁铁矿原矿1000t，粗碎至150mm左右，然后中碎至70mm左右，中碎后的矿石通过￠ 2×1.6m超细粉碎机进行超细粉碎，粉碎至92％以上的矿石≤3mm，77％以上的矿石≤2mm， 28％以上的矿石≤0.074mm，达到初级磁选要求粒度，输送至选矿车间。

本发明方法采用超细粉碎大幅降低了能耗。

以四川安宁铁钛股份有限公司选矿一车间400吨/小时破磨生产线为例进行测算，折标率 根据2007年国家统计局发布的全国供电煤耗率357克标准煤/千瓦时计算。

1、原第三段破碎及初级磨矿能耗