[发明专利]袜子仿对目缝头方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种袜子缝头的方法，尤其是一种袜子仿手工对目的缝头方法。

背景技术

通常制造袜子的方法是使用袜子针织机如袜子圆形针织机，从袜子的罗纹袜口到袜身、袜跟、袜脚到袜头完成袜子试样的制作，然后将袜子试样转移到袜子缝头机上进行机织缝头或者采用手工对目缝头。

机织缝头是割掉袜头部位多余的织线，然后将袜头缝合，机织缝头时缝制线会将割掉后留下的倒数第二圈及倒数第三圈都缝合在一起，这样的缝合部位就形成一条缝合线，缝合线的尺寸较大，比袜子的正常组织的厚度大，而且一般袜子缝头的时候，是将内面反过来缝合的，这样缝合完成后，在缝合部位内表面形成一道明显的缝合筋。一般袜子的缝合部位在脚尖朝上位置，正好对准脚指甲，这样穿着的时候，脚指甲容易戳破袜子的头部，穿起来不舒服。

手工对目缝头是通过人工将袜子的纱线一针一针穿入到钩针上，每一针对准一个纱线网孔，如果有一个纱线网孔没有对准钩针或者有两个钩针对准同一个纱线网孔，则这个纱线网孔就容易出现漏孔，袜子成形后会出现破洞。在进行对目的时候，工人需要精神集中，将每根钩针对准一个纱线网孔，不能出现差错，因此劳动强度大，工人容易疲劳，而且劳动的效率也不高，袜子的生产率较低，不能满足大批量生产的需要。

发明内容

本发明解决了现有技术中袜子缝头完成后留下一条明显的缝筋，影响穿着舒适性的缺点，提供一种没有明显缝筋的袜子仿对目缝头方法。

本发明解决了现有技术中采用手工对目缝头的方法，劳动效率低，劳动强度大的缺点，提供一种采用自动化缝头方法，提高劳动效率，降低劳动强度的袜子仿对目缝头方法。

本发明的另一个目的是提供一种不改变原有设备的结构，只是调整原有设备的尺寸关系就能使用的袜子仿对目缝头方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种袜子仿对目缝头方法，包括如下步骤：制作袜子试样时，改变织袜机的程序，在袜子缝头部位最后一圈织成薄的放松组织，倒数第二圈为加固圈，放松组织延伸织出一段辅助线，辅助线分两部分，与袜子相连的部分为厚度较小的夹持部，辅助线外端的部分为厚度较大的隔离部；调整袜子缝头机夹片的夹持力、链条输送装置之间的间隙、袜头切割刀具的高度；将袜子试样放入夹片，辅助线上的夹持部和放松组织被夹片夹紧，夹片以上的部位为链条输送装置夹住并向上拉紧辅助线；袜子被链条输送装置输送到袜头切割刀具的刀刃处，袜子缝头机的钩针穿入到放松组织形成的线圈内，袜头切割刀具的刀刃沿着放松组织的最外端切断辅助线；将袜子放松组织用纱线按照正常组织的缝制方式进行缝制封闭。

袜子采用普通缝头方法时，也需要在袜子试样的末端延伸出一段辅助线，但是这时的辅助线为袜子正常组织的延伸，只是其中一段比正常组织稍薄，辅助线的每一圈之间的间隔距离都没有变化，袜子试样的倒数第二圈也没有进行加固，袜子进行缝头时，缝制线与袜子末端的边缘之间有一定的间隙，这样缝头时容易将袜子末端最后几圈都缝制进去，因此形成一条筋，本发明在制造袜子试样时，调整了辅助线的尺寸和结构，虽然是正常组织的延伸，但是对袜子试样的末端进行变化，袜子倒数第二圈进行加固处理，提高了倒数第二圈的密度，以便增加缝头的强度，同时减薄最后一圈的组织并延长最后一圈的尺寸，形成一圈放松组织，这样缝制线缝制的时候，不会将袜子试样最后几圈全部缝制到一起，从而缩减了缝制部位的尺寸，解决了普通缝头时形成缝制筋的问题。

辅助线分成两部分，一部分与放松组织相连的夹持部，另一部分为隔离部，夹持部的厚度与放松组织的的厚度相同，隔离部的厚度与正常组织的厚度相同，夹持部被缝头机夹住，袜子试样的加固圈进行定位，卡在缝头机夹片的下表面，这样在确定缝头部位时可以准确地沿着放松组织的末端割断，同时还能确保放松组织的完好性，不会使刀具隔断放松组织，缝头机上的链条装置夹住辅助线后由于辅助线隔离部的存在，可以拉紧放松组织。

袜子试样由刀具割断辅助线，然后采用正常组织的方式进行最后缝制，这样形成的缝制部其厚度与正常组织的厚度相同，不会出现缝制筋。

作为优选，辅助线中的夹持部位为细纱线单丝组织，隔离部为多丝厚层机头线，辅助线采用的纱线与袜子的纱线为同种材质或者不同材质。细纱单丝组织为辅助线的夹持部，这样使得缝头机夹片之间的间隙与袜子的正常组织之间有一个明显的厚度差，袜子试样被缝头机夹片夹住的时候，加固圈不会夹入到夹片之间，从而保证了切割的位置精度和缝头的位置精度。

作为优选，夹持部为2-3圈细纱线单丝组织，隔离部的厚度与袜子的厚度相同。