[发明专利]边孔距检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种适用于检测工件的边孔距的检测装置。

背景技术

在桌上型电脑、便携式电子设备等电子产品的生产制造过程中，许多工件的金属板材经常会采用冲孔、折弯成型等制造工艺，因此工件的金属板材上通常具有很多通孔、直边或弯折边，为确保工件合格，需测量通孔中心到某一直边或弯折边的长度是否符合规范。

现有的测量通孔中心到某一直边或弯折边的长度的方法一般使用光标卡尺进行检测。但因光标卡尺操作比较繁琐，一方面会影响检测速度并易引起误判。另一方面由于光标卡尺的量爪与测量工件的接触位置、卡尺刻度与被测工件的板面的平行度等因素的影响，会造成检测结果的准确度降低。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种可快速准确的检测工件的边孔距的检测装置。

一种边孔距检测装置，用于检测工件上通孔的中心与板边之间的距离是否符合规范，包括一定位件、一支撑件及一测量件，所述定位件及所述测量件分别设置于所述支撑件上，所述定位件可贴靠于所述工件的板边，所述定位件的板边贴靠的侧面与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离符合规范时，所述测量件可伸入所述工件的通孔内，当所述工件上的通孔的中心与板边之间的距离不符合规范时，所述测量件无法伸入所述工件的通孔内。

本发明边孔距检测装置通过设置所述定位件的板边贴靠的侧面与所述测量件的中心之间的距离等于所述工件的板边与所述通孔的中心之间的距离的规范值，通过判断测量件是否可装设于所述工件的通孔内来检测工件的边孔距是否符合规范，操作起来快速准确。

附图说明

图1是本发明边孔距检测装置的第一较佳实施方式与一工件的立体分解图。

图2是图1中的边孔距检测装置检测工件时的示意图。

图3及图4分别为图2在工件合格与不合格时沿III-III线的剖视图。

图5为本发明边孔距检测装置的第二较佳实施方式检测工件时的示意图。

图6为本发明边孔距检测装置的第三较佳实施方式检测工件时的示意图。

具体实施方式

请参考图1及图3，本发明边孔距检测装置用于检测工件10的板面100上的通孔102的中心(如圆心)与板边104之间的距离是否符合规范，其较佳实施方式包括一定位件20、一支撑件30及一测量件40。

所述定位件20大致呈阶梯状结构，其包括一呈长方体的主体202及自主体202的末端延伸出的大致呈长方体的固定部204，所述主体202的厚度大于所述固定部204的厚度。所述主体202包括一内侧面208。所述固定部204上开设卡固孔206，锁固件如两螺钉50可穿过卡固孔206将所述定位件20锁固于所述支撑件30上。

所述支撑件30大致呈长方体结构。所述支撑件30上开设贯通支撑件30的顶面302至底面304的开孔如圆柱形阶梯孔310，阶梯孔310包括一小孔312及一大孔314，所述阶梯孔310用于装设所述测量件40，所述大孔314还可收容一弹簧70。所述支撑件30的一侧面306上开设卡固孔如两螺孔308，两螺钉50可分别穿过卡固孔206并锁入螺孔308以将所述定位件20固定于所述支撑件30上。

所述测量件40大致呈圆柱体，其在靠近第一端405处沿圆周面形成一抵挡片404。所述抵挡片404的外径小于所述阶梯孔310的大孔314的直径。所述测量件40的横截面的直径等于所述阶梯孔310的小孔312的直径且小于所述通孔102的直径。靠近所述测量件40的第二端402环设用于卡设一卡固件60的狭槽406，所述卡固件60大致呈薄圆盘形状，其一端从外向内开设大致呈“Ω”形状的开口602。弹簧70可套设于所述测量件40上。在其他实施方式中，所述测量件40也可以为其他形状，例如长方体、三角锥等。当检测工件10的板面100上的通孔102的中心与板边104之间的距离是否符合规范时，所述测量件40的轴心到所述定位件20的主体202的内侧面208之间的距离设置成等于通孔102的圆心与板边104之间的距离的规范值；假设通孔102的直径d＝6mm，通孔102的圆心与板边104之间的距离的规范值L＝20mm，检测过程中的允许误差值m＝0.5mm，即通孔102的圆心与板边104之间的距离的允许误差范围为20mm±0.5mm，则所述测量件40的横截面的直径x＝d-2m＝6-2*0.5＝5mm。