[发明专利]抛光盘及其抛光方法

说明书

技术领域

本发明属注塑模具加工领域，特别是涉及一种采用角向机械抛光的抛光盘及其抛光方法。

背景技术

随着注塑模具加工技术飞速发展，市场对塑料产品的表面光洁度质量有了较高的要求，因此对注塑模具成型抛光提出了新的要求。目前注塑模具成型的抛光方法主要采用：1)角向机械的抛光盘粘贴砂纸：对型面进行打磨时，因与型面是硬接触，易造成型面的不平整和破坏相邻型面；2)角向机械的抛光盘粘贴泡沫胶：其形成的抛光面有很好的贴合性，但不能形成清晰地轮角，对型面的夹角根部轮廓线处无法进行有效抛光，且表面缺乏一定的张力，对型面原有的一些细小缺陷无法达到修整的作用；3)角向机械的抛光盘粘贴棉脂抛光垫或圆柱类棉脂抛光轮：其抛光面的形状固定不能随被抛光型面进行自我调整，也达不到很好的贴合性和自适应性，操作不好还会破坏相邻型面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高注塑模具表面加工质量的抛光盘。

本发明还要提供一种抛光方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：抛光盘，包括抛光盘主体，在所述抛光盘主体上设置有泡沫胶，在泡沫胶上设置有PVC材料，在PVC材料上设置有锡箔纸或砂纸。

抛光方法，该方法包括以下步骤：

1)将抛光盘主体安装在打磨机上，将砂纸贴在被抛光面上，带动抛光盘主体贴紧砂纸进行打磨修整，使抛光盘主体的端面形状与被抛光面形状贴合；

2)粘贴泡沫胶；

3)粘贴PVC材料；

4)在抛高光模具时贴锡箔纸，配合研磨膏对被抛光面进行研磨，最后再换上绒布对被抛光面进行精研；在抛非高光模具时贴砂纸，对被抛光面进行打磨。

本发明的有益效果是：由于对抛光盘上的辅材进行了改进，抛光盘上的抛光面随被抛光面可作自我调整，并具有一定的张力，具有较强贴合性和自适应性，抛光面对被抛光面能形成清晰地轮角，能对两面形成的夹角的轮廓线区域进行有效地抛光，能有效避免抛光过程中桔皮纹的产生，显著提高生产效率；本发明所用辅材使用市售普通材料，不需专用辅材，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的抛光盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的抛光盘是在抛光盘主体1上依次设置有泡沫胶2、PVC材料3、锡箔纸或砂纸4。

上述锡箔纸最好采用带暗纹的锡箔纸，因为带暗纹的锡箔纸上有适当的间隙，可以镶嵌研磨膏。

本发明的抛光方法包括以下步骤：

1)修整抛光盘主体

将抛光盘主体安装在角向打磨机上，将砂纸贴在被抛光面上，带动抛光盘主体贴紧砂纸进行打磨修整，使抛光盘主体的端面形状与被抛光面形状贴合；

2)粘贴泡沫胶

粘贴过程中手施加的压力，要控制在使泡沫胶保持弹性形变的范围内；

3)粘贴PVC材料

PVC材料的厚度取值在0.5-0.1mm之间，最好采用硬质PVC材料，抛光盘主体的端面的曲线弧度越大PVC材料的厚度取值越小，粘贴PVC材料后端面的受力更均匀，对端面有较强贴合性和自适应性，其表面能随端面进行自我调节，使抛光面内每个抛光点平滑过渡，达到平整顺滑，并能有效控制因抛光表面受力不均匀，辅材表面与端面不完全贴合而产生的不平整现象，即桔皮纹现象；

4)将抛光盘辅材依次安装好后，在抛高光模具时贴锡箔纸，配合研磨膏对被抛光面进行研磨，在最后一道研磨工序中，将锡箔纸换下后再换上绒布，对被抛光面进行精研，可达到高光镜面效果；在抛非高光模具时贴砂纸，对被抛光面进行打磨，可达到不破坏被抛光面、提高光洁度的效果。