[发明专利]模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具结构。

背景技术

现有的模具结构在成型不同产品时需要更换不同的模座来调整模具，而模座通常体积较大且笨重，因此需要耗费较多的模具拆卸组装的时间。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种可节省组装拆卸时间的模具结构。

一种模具结构，其包括公模座、母模座、公模仁、母模仁与固定块。所述公模座及母模座分别包括一组相互平行的侧面。所述公模座上开设有公模腔及第一固定槽。所述母模座上开设有母模腔及第二固定槽。所述第一固定槽垂直连通所述公模腔与公模座上相互平行的侧面。所述第二固定槽垂直连通所述母模腔与母模座上相互平行的侧面。所述公、母模仁分别对应地容置在所述公模腔和母模腔内。所述固定块分别插入所述第一固定槽及第二固定槽内以夹持固定容置在所述公、母模腔内的公、母模仁。

相对于现有技术，本发明所提供的模具结构分别在公模座及母模座上开设公、母模腔以放置对应的公、母模仁，并分别在垂直连通公模腔和公模座侧面的第一固定槽及垂直连通母模腔与母模座侧面的第二固定槽内插入固定块以固定所述公、母模仁。因此，在成型不同产品时只需要拆卸固定块便可更换对应的公、母模仁而无须更换整块公、母模座，从而节省模具拆卸组装的时间。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的模具结构的分解示意图。

图2为图1的模具结构的模仁组装示意图。

图3为图1的模具结构的示意图。

图4为图1的模具结构的分模示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明实施方式所提供的模具结构10包括母模座100a、公模座100b、母模仁101a、公模仁101b及固定块102。

所述母模座100a为一矩形平板，其包括相互平行的第一侧面1001a及第二侧面1002a，与公模座100b相互压合的压合面1005a以及设置在压合面1005a上的定位孔1006a。

所述公模座100b与所述母模座100a的结构基本相同，其包括相互平行的第三侧面1001b及第四侧面1002b，与母模座100a相互压合的压合面1005b以及设置在压合面1005b上的定位柱1006b。所述公模座100b与所述母模座100a不同之处在于：所述公模座100b具有与所述母模座100a不同的厚度。

所述母模座100a、公模座100b分别安装在成型机的承载基板107上，所述公模座100b在成型机的带动下与所述母模座100a相压合。当所述公模座100b与母模座100a进行相互压合时，所述公模座100b上的定位柱1006b插入所述母模座100a的定位孔1006a内以确保所述公模座100b与母模座100a相互对准。

所述母模仁101a为一圆柱体，其包括设置有成型结构的第一成型面1010a、与第一成型面1010a平行相对的第一底面1011a及与所述第一成型面1010a和第一底面1011a垂直相连的第一圆形侧壁1012a。在所述第一圆形侧壁1012a上沿平行于所述母模仁101a的中心轴线的方向分别向外延伸出两个关于母模仁101a的中心轴对称分布的第一定位块1013a。所述第一成型面1010a与第一圆形侧壁1012a相连接的部分开设有两个关于母模仁101a的中心轴对称分布的第一抵压凹槽1014a。所述第一定位块1013a与所述第一抵压凹槽1014a相互错开。

所述公模仁101b与所述母模仁101a的结构基本相同，其对应地包括第二成型面1010b、第二底面1011b、第二圆形侧壁1012b、第二定位块1013b及第二抵压凹槽1014b。所述公模仁101b与母模仁101a的不同之处在于：所述公模仁101b在垂直于第二成型面1010b方向的高度与母模仁101a在垂直于第一成型面1010a方向上的高度不相同。

所述固定块102包括连接基座1020及夹持臂1021。所述连接基座1020为一矩形平板。所述夹持臂1021由所述连接基座1020的中部沿垂直所述连接基座1020的方向延伸而成。所述连接基座1020上设置有关于夹持臂1021对称的连接通孔1023。所述夹持臂1021为一横截面为等腰梯形的锥台，其包括相互平行的第一表面1021a、第二表面1021b，连接所述第一表面1021a和第二表面1021b的倾斜面1021c。所述倾斜面1021c与所述第二表面1021b之间的夹角小于90度。