[发明专利]风力发电设备U型框的铸造工艺

权利要求书

1.一种风力发电设备U型框的铸造工艺；其特征在于：依照下列步骤操作：

a)、熔炼，铁水在中频感应电炉内熔化，熔炼温度控制在1480～1520℃；

b)、球化孕育处理，球化处理采用钇基重稀土球化剂和轻稀土球化剂复合处理工艺，球化剂加入量为铁水总量的1.0～1.8％；铁水的孕育处理采用炉前随流孕育和瞬时孕育相结合的方式，随流孕育剂加入量为0.4～0.8％，瞬时孕育是在浇注过程中同时加入孕育剂，加入量为0.1～0.2％；

c)、造型、制芯、安放钢管、落芯、合型，采用左、右分型，在设计浇注系统时，按照立浇、底注的工艺进行，直浇道分设左右两型，交界处设置陶瓷泡沫过滤网，长孔位置的模样上嵌铸钢管，在铸件的最上端设有冒口；采用树脂砂造型、制芯；

d)、浇注，将铸型竖直排放在砂地上，浇注温度控制在1350～1380℃；浇注后，铸件在砂型中自然冷却12～24小时后开箱；

e)、开箱、后处理、检验、入库。

2.根据权利要求1所述的风力发电设备U型框的铸造工艺，其特征在于：所述钢管采用冷拔无缝钢管，钢管表面经喷丸或喷砂处理，砂型合箱前，须对型腔内的钢管和铸型进行预热处理；在模样上制作活动钢管模样，采用抽芯的方法，造型过程中将钢管模样抽出，起模后再将处理好的钢管放入，钢管内部填满呋喃树脂砂，舂紧实。

3.根据权利要求1所述的风力发电设备U型框的铸造工艺，其特征在于：所述步骤a)中铁水在0.5吨中频感应电炉内熔化，熔炼温度控制在1500℃。

4.根据权利要求1所述的风力发电设备U型框的铸造工艺，其特征在于：所述步骤b)中球化处理采用50％钇基重稀土球化剂和50％轻稀土球化剂复合处理工艺，球化剂加入量为铁水总量的1.5％；铁水的孕育处理采用炉前随流孕育和瞬时孕育相结合的方式，随流孕育剂加入量为0.6％，瞬时孕育是在浇注过程中同时加入孕育剂，加入量为0.15％，孕育剂采用的硅钡长效孕育剂。

5.根据权利要求1所述的风力发电设备U型框的铸造工艺，其特征在于：所述步骤c)中交界处设置120×120mm陶瓷泡沫过滤网，模样上钢管嵌铸孔采用耐磨套，在铸件的最上端，设有两只冒口，冒口尺寸：100×100×176mm，浇注系统截面积分别为：直浇道41×41mm2，横浇道45×45mm2，内浇道5×55×6mm2；嵌铸钢管尺寸为外径￠50mm、壁厚3mm。

6.根据权利要求1所述的风力发电设备U型框的铸造工艺，其特征在于：所述步骤d)中浇注温度控制在1370℃；浇注后，铸件在砂型中自然冷却16小时以上开箱。