[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。

背景技术

由于液晶面板本身不具发光性，液晶显示装置中需设置背光模组来提供液晶显示装置照明光源。传统背光模组包括光源、导光板、反射板、扩散板和棱镜板。其中，该光源为线光源或点光源，其设置于导光板一侧或两相对侧并将光线发射至该导光板。该导光板用于引导光线传输方向，使光线由导光板的出光面均匀出射。反射板设置于该导光板的底面一侧，以将由导光板底面出射的光线再次反射入该导光板内。扩散板与棱镜板则依次设置于导光板的出光面一侧，以使自导光板出射的光线分布更加均匀。为进一步提高液晶显示器面板辉度及控制亮度均匀，通常于导光板的与光入光面相对的底面设置网点来提高点光源发射出的光线的散射性。

然而，现有背光模组的光源均设置于导光板外，导致液晶显示装置较厚，不利于液晶显示装置的轻薄化。此外，欲在导光板底面设置网点，则必需于模仁开发期内开展复杂且精细的图案设计来于模仁表面形成网点，以利用该模仁生产出具有该网点的导光板，耗费大量人力及物力。

因此，有必要提供一种背光模组来简化背光模组结构和降低生产成本。

发明内容

以下以实施例为例说明一种结构简单、成本低廉的背光模组。

该背光模组包括光源、反射件、扩散板和基板。该扩散板具有相对的入光面和出光面。该基板具有与该入光面相对的非球面，并自该非球面向其内部开设有容置槽。该非球面形成有反射膜。该光源收容于该容置槽内。该反射件设于该扩散板，并与该光源相对。该光源发出的光线经该反射件反射至该反射膜后由该反射膜反射至该入光面，并自该出光面射出。

本技术方案提供的背光模组配套使用反射件及反射膜，利用反射原理，将光源发出的光线经反射膜转换为面光源后自出光面射出。与现有技术相比，该背光模组直接将光源设于基板与扩散板之间，缩小了背光模组的体积，且无需投入人力及物力来于模仁表面进行图案设计从而于基板表面设置网点，由此大大降低成本。

附图说明

图1是本技术方案第一实施例提供的背光模组的示意图。

图2是本技术方案第二实施例提供的背光模组的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本技术方案提供的背光模组进行详细说明。

参见图1，本技术方案第一实施例提供的背光模组100包括扩散板10、基板20、光源30和反射件40。

扩散板10呈平直板状，其具有相对的入光面11和出光面12。

基板20设于扩散板10下方，其具有第一表面24和与第一表面24相对的第二表面25。第一表面24与入光面11相对。基板20自第一表面24向第二表面25开设有凹槽，由此得到与入光面11相对的非球面21。基板20还自非球面21朝第二表面25开设有容置槽22。基板20可为透明材料，如丙烯酸树脂、聚碳酸酯或聚乙烯树脂等本领域常用于制作导光板的材料，经射出成型而成。非球面21形成有反射膜23。反射膜23材质为银、镁、金、铂、五氧化钛、三氧化钛、氧化铌或五氧化二钽等具有较高反射性的材料，其可采用化学气相沉积法、电子束蒸镀法、溅镀法等方法形成于非球面21。容置槽22用于收容光源30，其中心轴与基板20的中心轴共线。

光源30收容于容置槽22内，用以提供背光模组100的照明光线。光源30可为多个发光二极管或冷阴极萤光管。

反射件40固定于扩散板10的入光面11，其与光源30相对，用于将光源30发出的光线反射至反射膜21。反射件40可为本领域常用的反射片。

本实施例的背光模组100通过将光源30收容于基板20内，利用位于基板20中心轴线的反射件40将光源30发出的光线反射至反射膜23，再利用反射膜23将光线完全反射至扩散板10的入光面11后自出光面12射出，实现将光源30转化为面光源，由此缩小了背光模组100的体积。此外，本实施例的背光模组100无需于基板20表面形成网点，由此无需花费人力及无力于模仁表面设置网点图案来于基板20表面加工成型网点，因而可大大降低成本。

值得一提的是，为确保光线反射至整个反射膜21，反射件240可呈其它几何形状，如球状；反射件40可设于非球面21的焦点，所述焦点是指过位于非球面21的所有点，作与该点处非球面21的切线相垂直的直线，所有直线的交点。

请参见图2，本技术方案第二实施例提供的背光模组200与背光模组100的结构类似，其区域在于：光源230直接固定于基板220的非球面221的几何中心；背光模组200的反射件240嵌设于扩散片210内，且反射件240的反射面241与扩散片210的入光面211共面。