[发明专利]导光板成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种导光板成型模具。

背景技术

一般地，导光板是通过射出成型的方法制作而成。然而，在制作过程中，通常从导光板的入光边开始浇注熔融的待成型材料，此种浇注方式使浇口对角处的压力较小而导致导光板产生翘曲，从而降低导光板的制程良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能减轻导光板翘曲程度以提升导光板制程良率的导光板成型模具。

一种导光板成型模具，其包括一个公模、一个模仁及一个母模。该公模对称开设有贯通的第一浇口及第二浇口。该模仁包括一个上模仁及一个下模仁。该上模仁装设于该公模内且该上模仁与该第一浇口及该第二浇口间隔设置。该母模开设有与该第一浇口对应的第一主流道，与该第二浇口对应的第二主流道，与该第一主流道连通的第一支流道，及与该第二主流道连通的第二支流道。该下模仁装设于该母模内并与该上模仁对应。该公模与该母模合模后形成一个模穴，该第一支流道及该第二支流道均与该模穴连通。

与现有技术相比，该导光板成型模具利用第一浇口及第二浇口浇注熔融状态的待成型材料至模穴中成型导光板，使导光板成型过程中模穴内的压力均匀以减轻导光板翘曲的程度，从而提升导光板的制程良率。

附图说明

图1是本发明提供的导光板成型模具的立体示意图。

图2是图1的导光板成型模具合模后的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请一并参阅图1及图2，为本发明提供的导光板成型模具100。该导光板100包括一个公模10，一个与该公模10相对的母模12以及一个模仁14。

该公模10对称开设有贯通的第一浇口110及第二浇口112。该公模10与该母模12相对的一侧开设有一个第一收容腔114(图2示)。

该母模12上开设有与该第一浇口110对应的第一主流道120，与该第二浇口112对应的第二主流道122，与该第一主流道120连通的第一支流道124，及与该第二主流道122连通的第二支流道126。该母模12与该公模10相对的一侧开设有一个与该第一收容腔114对应的第二收容腔128，该第二收容腔128与该第一支流道124及该第二支流道126分别连通。

该模仁14包括一个上模仁142及一个下模仁144。该上模仁142装设于该第一收容腔内114，该上模仁142与该母模12相对的一表面设置有多个微结构142a。该下模仁144装设于该第二收容腔128内，该下模仁144与该公模12相对的一表面设置有多个微结构144a。

该公模10与该母模12合模后形成一个模穴15，该第一支流道124及该第二支流道126均与该模穴15连通。本实施方式中，该模穴15为楔形，由该导光板成型模具100制备出的导光板为楔形导光板。该第一浇口110、该第一主流道120及该第一支流道124相通共同形成一个第一注料通道16。该第二浇口112、该第二主流道122及该第二支流道126相通共同形成一个第二注料通道18。该公模10与该母模12合模完成后，该导光板成型模具100制备出楔形导光板时，首先从该第一浇口110浇注熔融状态的待成型材料，经该第一注料通道16流至该模穴15的另一端后开始从该第二浇口112浇注熔融状态的待成型材料，直至经该第二料通道18注满该模穴15为止。

可以理解，模穴15的形状并不局限于本实施方式中是楔形，还可以是平板形，平板形的模穴15制备出的是平板形导光板。

本发明的导光板成型模具100利用第一浇口110及第二浇口112浇注熔融状态的待成型材料至模穴15中成型导光板，使导光板成型过程中模穴15内的压力均匀以减轻导光板翘曲的程度，从而提升导光板的制程良率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。