[发明专利]给水泵密封水回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封水的回收系统，特别是涉及一种给水泵密封水的回收系统。

背景技术

给水泵轴端密封通过注入比其密封腔室内压力高的凝结水来实现，以防止给水泵泵体内的介质通过轴封处往外泄漏，为减少工质损失，凝结水都予以回收。为减小对主机真空的影响和机组运行灵活性，给水泵密封水回水不直接接至凝汽器，而经密封水回收系统后排至凝汽器回收。

目前给水泵密封水回收系统主要采用以下两种形式：

（1）多级U形水封系统

如图1所示，多级U形水封系统包括多级U形水封器21、密封水进水管道22、密封水出水管道23、注水管道24、启动水位控制管道25、排水管道26、排气管道27及放水管道28组成，各管道上设置相应的隔离阀。

多级U型水封系统首次启动前水封器需通过注水管道先注满水，通过启动水位控制管道观察水是否注满；排气管道用于排尽空气；为便于冲洗、检修放水、排污，水封器每级底部的最低点需设置放水管道及阀门。为便于水封器事故隔离检修排水，系统在水封器前设置有至循环水管坑的排水管道及阀门。

为防止给水泵密封水回水互相排挤，每台给水泵密封水回水应单独设置一台多级U形水封器；为防止给水泵密封水回水不畅多级U形水封器的布置位置应低于给水泵轴端密封水排水口，一般布置在汽机房0m层；多级U形水封器出口标高应在凝汽器热井最高水位以上，水封器出口的回水管道布置标高也应高于凝汽器热井最高水位避免回水管道形成袋形。

多级U形水封系统由于水封器结构的原因，多级水封末级一般有部分汽化易导致给水泵密封水回水不畅甚至无法回收、轴端呲水而导致轴承润滑油中进水的现象；水封器制造困难、底部易聚集焊渣堵塞而不易清理、维护；多级U形水封系统系统配置复杂，一台泵对应一套多级U形水封器，占地大，投资大；需要启动注水。

 2）单级水封系统

如图2所示，单级水封系统包括单级水封器41、密封水进水管道42、密封水出水管道43、减温水管道44及调节阀组49、排气45、单级水封器出口立管46、溢流管道47和排水管道48，各管道上设置相应的隔离阀门。

此系统在多级U形水封系统的基础上进行了改进、简化，单级水封器通大气，回水经扩容降压后再高位排至凝汽器，单级水封器出口立管形成一定的液柱高度水封以防止凝汽器真空的破坏。由于给水泵密封水回水温度一般约60℃左右，对应汽化压力约为19.9kPa（a），远高于凝汽器正常运行背压，若无温度低的水注入减温，则回收水箱出口回水立管内的回水会汽化，不能形成有效液柱高度、起不到水封的作用，主机真空会被破坏。注入减温水一方面防止回水汽化，另一方面启动注水水封、确保机组真空的建立。

与多级U形水封系统相比，单级水封系统的优点是：由于可共用一台单级水封器，系统配置相对简单；缺点是：同样需要启动注水；而且电泵适应性较差，需布置很低；还需要冷却水，增加了凝结水泵电耗。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种简单、运行可靠、灵活，水封效果优良的给水泵密封水回收系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种给水泵密封水回收系统，包括：回收水箱、密封水进水管道、密封水出水管道、排气管道、溢流管道，密封水出水管道一端接回收水箱底部的出水口，一端接凝汽器;在密封水出水管道上设置回水管道调节阀组，回水管道调节阀组由闸阀、气动调节阀、真空阀依次串接后与真空常闭阀并接而成；所述回收水箱布置位置低于给水泵轴端密封水排水口标高。

为便于冲洗、检修放水、排污，还可以在回收水箱底部的最低点设置排放管道及常闭阀门。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：在单级水封系统上进行了改进、简化，回收水箱通大气，回水经扩容降压后经回水管道调节阀组排至凝汽器。取消了单级水封器的出口立管、单级水封系统的回水管道上的减温水管路及调节阀，在回水管道上增设了调节阀组。回水经调节阀后阻力增加以达到多级U形水封器增大阻力或替代单级水封系统回水立管而水封目的，通过调节阀组维持水箱一定的水位确保不漏真空。

回水管道调节阀组根据回收水箱水位信号自动调节。回收水箱出水口回水至凝汽器的接口位置既可低位，即：在凝汽器热井最高水位以上，也可高位，即：接在凝汽器喉部附近，高位接至凝汽器以便回水吸热除氧降低凝结水泵入口含氧量。