[发明专利]一种半金属陶瓷基汽车刹车片及其制备方法

权利要求书

1.一种半金属陶瓷基汽车刹车片，其特征是：其材料配方按重量百分比计算为：

粘结基体15-30，增强纤维25-50，摩擦性能调节剂10-20，填料10-30，其中：

所述的粘结基体主要以改性铝硅酸钠作为无机高温粘结剂，少量酚醛树脂和橡胶作为有机中低温辅助粘结剂，无机陶瓷粘结剂和有机粘结剂的重量比＝5∶1；所述的增强纤维主要为钢纤维，铜纤维、陶瓷或矿物纤维作为辅助增强纤维，钢纤维与辅助增强纤维的重量比＝10∶1；所述的摩擦性能调节剂包括铬铁矿、石墨和摩擦粉；所述的填料为石油焦炭和重晶石。

2.根据权利要求1所述的半金属陶瓷基汽车刹车片，其特征是：其材料配方按重量百分比计算为：

陶瓷粘结剂 10～20，       树脂/橡胶              5～10，

钢纤维     30～40，       铜纤维、陶瓷或矿物纤维 5～10，

石墨       5～10，        硫化锑                 3～8，

铬铁矿     2～5，         有机摩擦粉             2～5，

重晶石     10～20，       石油焦炭               5～10。

3.制备权利要求1所述的半金属陶瓷基汽车刹车片的方法，其特征是：包括如下步骤：

(1)、配料：按上述配比称量各个组分物料；

(2)、混料：将称量好的各物料投入高速混料机中，混料时间4～5分钟；

(3)、成型：按刹车片型号称取混合料，倒入热压模中，压制压力200～300kgf/cm2，热压温度160～200℃，排气10～12次，保压时间根据刹车片的厚度而定，一般是55～65s/mm；

(4)、热处理：将刹车片在2小时从室温升温到160℃，保温4小时，再在1小时升温到210℃，保温4小时，然后随炉冷却至室温；

(5)、再将上述制得的产品按技术要求进行磨削、倒角，开槽，然后在650～700℃的温度下进行高温烧蚀表面处理，再经喷涂、印标，加工成为汽车刹车片。