[发明专利]钙基铁水/半钢脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钙基铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。

背景技术

钢中含硫过高会使钢的塑性和韧性降低，从而影响钢的质量。铁矿冶炼所得铁水的含硫量一般较高，因此需要进行脱硫处理。目前广泛采用的脱硫剂主要以生石灰、电石、金属镁为主剂，然后添加其它辅剂制备而成的复合脱硫剂。

如：CN101358265，发明名称为“复合型铁水脱硫剂及其制备方法”(公开日：2009.02)的专利申请公开了一种复合型铁水脱硫剂，其组分及重量百分比为：CaO 70.0％～75.0％，TMg 2.0％～3.0％，CaC₂ 10.0％～12.0％，NaHCO₃ 8.0％～10.0％，Al 0.5％～1.5％，C 1.0％～4.0％，CaF₂ 0～5.0％，S≤0.18％，P≤0.10％，其余为杂质。该脱硫剂含有Al和Mg，加Al后，降低了脱硫剂中其它有效成分的脱硫效率，而镁属于有色金属，价格波动大且昂贵，造成脱硫剂价格较高，增加了脱硫成本。另外，该脱硫剂脱硫效果不高，难以满足低硫钢种生产需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种脱硫效果较好的钙基铁水/半钢脱硫剂。

本发明钙基铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC₂ 10～30，Na₂CO₃ 3～10，CaO 55～80，CaF₂ 2～5，C 2～5，其余为不可避免的杂质。

本发明还提供了上述钙基铁水/半钢脱硫剂的制备方法，该方法包括如下步骤：各原料破碎、细磨，然后混匀，制得粒度≤0.125mm的钙基铁水/半钢脱硫剂。

本发明钙基铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，脱硫后的含量可低至0.001％，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

本发明钙基铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC₂ 10～30，Na₂CO₃ 3～10，CaO 55～80，CaF₂ 2～5，C 2～5，其余为不可避免的杂质。杂质如：SiO₂、S、FeO、MgO等。其中，所述的C可以为石墨或煤等碳质材料，其中优选润滑性更好的石墨。

为节约成本，上述CaO可用生石灰代替，上述CaF₂可用萤石代替。

本发明钙基铁水/半钢脱硫剂的制备方法包括如下步骤：各原料破碎、细磨，然后混匀，制得粒度≤0.125mm的钙基铁水/半钢脱硫剂。其中，各原料可分别破碎，也可混合后破碎。

进一步的，为了延长脱硫剂保质期，同时为了生产使用更加顺利，上料变易，上述原料细磨时还加入细磨原料总重量0.8～1.5wt％的钝化剂。其中，所述的钝化剂为硅油等。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1本发明脱硫剂的制备

将电石13kg，碳酸钠5kg，生石灰74.9kg，萤石3.8kg破碎后，与石墨3.3kg一起送入磨料装置内，细磨至0.125mm以下，混匀后，得到本发明钙基铁水/半钢脱硫剂，送入贮料仓贮存，并充氮气保护。经测定，所制得的脱硫剂的成分为：CaC₂ 10％，Na₂CO₃ 3％，CaO80％，CaF₂ 3％，C 3％，杂质1％，杂质为SiO₂，S，FeO，MgO等，以上各成分重量之和为100％。

实施例2 本发明脱硫剂的制备

将电石38kg，碳酸钠5kg，生石灰45.6kg，萤石6.2kg破碎后，与石墨5.2kg一起送入磨料装置内，细磨至0.125mm以下，混匀后，得到本发明钙基铁水/半钢脱硫剂，送入贮料仓贮存，并充氮气保护。经测定，所制得的脱硫剂的成分为：CaC₂ 30％，Na₂CO₃ 3％，CaO55％，CaF₂ 5％，C 5％，杂质2％，杂质为SiO₂，S，FeO，MgO等，以上各成分重量之和为100％。

实施例3 本发明脱硫剂的制备