[发明专利]一种离心净油机及油液监测方法

说明书

技术领域：

本发明涉及液体的净化分离技术，具体地说是一种操作方便、效率高、使用效果好的离心净油机、油液污染等级监测方法。

背景技术：

众所周知，液态介质内含有固态介质(颗粒)和气体的存在，一般情况下可认为该液态介质不纯，并根据液态介质内含有的气、颗粒物的数量来划分液态介质的纯度等级。

在油液净化领域，现有的碟片式离心分离机的安装方式分为两种，一种是固定端设在旋转体的下端(图1所示)，混合液从离心筒的上端进入，在离心力的作用下液体到达离心筒与碟片外圆之间的腔体内，固体颗粒被离心分离沉降到筒壁上，油液在压力作用下经过碟片间隙流向中心区，分离液体再经过排出通道导出。由于液体在旋转体内作离心旋转，所产生的气体随分离液一同导出，在流速和压力的作用下再次混合，形成分离液仍含有大量气体，从而丧失离心机的液、气分离作用。一种是固定端同样是设在旋转体的下端(图2所示)，由于混合液、分离液及排气均设在离心部件的下端，而分离液的采集则在旋转体的上端与气体向上移动方向一致。虽然设有独立的排气通道，但必须是主动排气，否则滞留在分离液中的气体形成气堵，可造成分离液的输出流量减小甚至为零，造成机件损坏或发生事故等。

另外，我国当前除大型企业对油液实施污染度等级控制以外，绝大多数中小企业和行走机械的润滑油和液压油均没有实施污染控制，即油液的普遍状况是“脏”，由于缺少检测手段，绝大多数用油单位只是“定期”换油，并不知道油液的污染度等级，既浪费了能源又故障频发。由于检测设备功能单一，价格昂贵，如果进行油液污染度等级检测，须送有检测设备企业协作进行，不省钱、又不及时，造成多数企业对油液污染度不控制、不检测。

发明内容：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，将固定轴的固定端设在旋转体的上端(如图三所示)，是一种将分离液、气通道设在上下不同的高度位置，由于旋转体内气体向上移动经独立的排气通道排出，分离液向下经集油叶轮、空芯固定轴排出，在没有排气泵状态下也可正常工作。同时可完成油液污等级的检测，本发明是将油液净化设备与油液污染等级检测合二为一的设备。

本发明可以通过如下措施达到：

离心净油机；包括旋转体、空芯固定轴、离心叶轮和集油叶轮。其特征在于空芯固定轴上端与机架联机，空芯固定轴的下端设有集油叶轮，空芯固定轴上分别套装有离心叶轮和碟片，空芯固定轴与集油叶轮形成输出油液通道，空芯固定轴与离心叶轮连接处设独立的排气通道，旋转体倒挂在空芯固定轴上，旋转体上方设有混合液进入通道。离心净油机也可以设排气泵以增强排气的能力，使离心净油机的效率更高。

油液污染等级检测；本发明在旋转体内沿轴线方向在内壁设有折(刻)线标记。根据旋转体内壁上附着的固体污染物的量来确定油液污染等级。将污染等级分为四个级别，分别是：优秀级、良好级、尚可级和不可接受级。优秀级是指高于良好级油液，良好级指长期运行应保持的级别，尚可级是指低于良好级可根据设备情况择机实施油液净化，不可接受级是指必须立即净化处理的油液。

本发明主要是用于生产线上，利用小型碟片式离心机为油液实施净化，同时对油液污染等级进行检测，是将油液净化与污染度检测熔为一体的设备，既方便于油液的净化，又方便于快速对油污染度状况进行监控，称之为“油液净化监测器”。

附图说明：

图1目前被使用的一种结构形式的示意图。

图2是目前被使用的另一种结构形式的示意图。

图3是本发明的一种结构示意图。

图4是本发明转体内壁附着固体污染物的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图三对本发明作进一步描述：

本发明特征在于离心机空芯固定轴2上端为固定端，空芯固定轴2下端设有集油叶轮4，空芯固定轴2上分别设有离心叶轮3和碟片5，空芯固定轴2与集油叶轮4形成油液输出通道，空芯固定轴2与离心叶轮3连接处设独立的排气通道，旋转体1倒挂并悬浮在空芯固定轴2上，旋转体上方设有混合液进入通道，空芯固定轴2上端与机架联机柔性联接固定于机架。

本发明排气通道可设有排气泵，以增强排气的能力，使离心净油机的效率更高。

本发明中的旋转体内设有长度计量刻度，也可以沿固定轴的轴线在旋转体内壁设有不同位置的折(刻)线标记，以根据旋转体内壁上附着的固体污染物的量来快速判断所净化油液的等级。