[发明专利]壳体的制作方法及由该方法制得的壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体的制作方法及由该方法制得的壳体，特别是涉及一种具有金属外观的壳体的制作方法及由该方法制得的壳体。

背景技术

IML工艺目前被广泛应用于便携式电子产品壳体的制作中。采用该工艺制成的壳体通常包括一透明的塑料薄膜、一印刷于塑料薄膜内表面的油墨层及一注塑于油墨层表面的塑料基体层。由该工艺制成的壳体的外表面是一耐磨耐刮伤的透明薄膜，中间是印刷油墨层，内表面是塑料层，印刷油墨夹在中间，使用过程中可防止油墨的脱落及被磨损，因而可长期保持产品鲜艳明亮的颜色，深受消费者的青睐。然而，上述壳体的外观存在只能呈现出印刷油墨的色彩及外观、难以具备金属质感的缺陷。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种具金属外观的壳体的制作方法。

另外，还有必要提供一种由上述方法所制得的壳体。

一种壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供一透明薄膜层；

在该透明薄膜层的一表面上设置一不导电金属层；

于所述不导电金属层上设置一保护层；

于该保护层上注塑一基体。

一种壳体，其包括一薄膜层及一基体，该壳体还包括形成于薄膜层表面的不导电金属层及形成于不导电金属层表面的保护层，所述基体以注塑成型的方式与所述保护层相结合。

相较于现有技术，本发明壳体的制作方法通过设置一不导电金属层于薄膜层及基体之间，使所述壳体呈现出金属的外观。且夹设于薄膜层与基体之间的不导电金属层不会被磨损。本发明壳体具有更强的外观吸引力。

附图说明

图1是本发明一较佳实施方式壳体的剖视示意图。

具体实施方式

本发明一较佳实施方式的壳体的制作方法包括如下步骤：

提供一透明薄膜层。该透明薄膜层由透明塑料制成，该塑料可选自为聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一种。该透明薄膜层的厚度约为0.125-0.175mm。

在所述透明薄膜层的一表面印刷一装饰层。该装饰层可为彩色的透明或半透明油墨层，其可采用常规丝网印刷的方式形成。该装饰层的厚度在3.5-4.5μm之间。

在该装饰层的表面上设置一不导电金属层。该不导电金属层可以真空蒸镀或溅镀的方式制成。蒸镀或溅镀所述不导电金属层的靶材可选自铟、锡、铟锡合金、铝、钛、碳化钛、铝硅及不锈钢等材料中的任意一种。该不导电金属层具有金属质感外观，其厚度在1-2μm之间。该不导电金属层可为半透明或不透明。该不导电金属层不导电，其对无线射频的传输或接收不会产生干扰。

于所述不导电金属层上设置一保护层。该保护层可为以丝网印刷的方式形成的透明油墨层。所述油墨优选为紫外光固化油墨。为提高该保护层在后续注塑基体时的抗冲蚀能力，该保护层可分多次印刷形成，例如7-8次印刷。每次印刷后均对印刷的油墨进行紫外光固化。每次印刷的油墨厚度可在8-10μm之间。该保护层具有较高的硬度及抗冲蚀能力，其能很好的抵抗注塑基体时注塑塑料的冲蚀，并确保不导电金属层不受到损害。

将所述形成有装饰层、不导电金属层及保护层的透明薄膜层热压成型为待成型壳体的外围形状。

提供一成型模具，将该成型后的透明薄膜层置于该模具中，并注塑一基体于所述保护层的表面。注塑该基体的材料可选自为透明或不透明的聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一种。

请参阅图1所示，一种由上述方法所制得的壳体10包括一薄膜层11及依次形成于薄膜层11一表面的装饰层13、不导电金属层15、保护层17及基体19。所述装饰层13为透明或半透明彩色油墨层，其使所述壳体10呈现出彩色的外观。所述不导电金属层15可为半透明或不透明，其使所述壳体10呈现出金属的外观及光泽。所述保护层17为多次印刷形成的透明紫外光固化漆层，所述基体19以注塑成型的方式结合于保护层17的表面。

本发明较佳实施方式壳体的制作方法通过设置一不导电金属层于薄膜层及基体之间，使所述壳体呈现出金属的外观。且夹设于薄膜层与基体之间的不导电金属层不会被磨损。本发明壳体具有更强的外观吸引力。