[发明专利]编织纤维布带浸胶预固化生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种非金属复合材料中间原料-浸胶预固化纤维布带制备的生产装置。

背景技术

浸胶预固化纤维布带是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。其某些性质直接带入复合材料中，是复合材料的基础。由于浸胶预固化纤维布带制备过程中需要除蜡除水、浸胶、预固化等工艺过程处理，每个过程度都必需经过相应的处理时间。而现有的生产设备的集成度低，布置不合理，占用生产场地大；同时，加热一般采用电加热管加热方式，生产过程中产生的废弃物如石蜡、水汽、游离酚等随热空气直接由风机抽出排到厂房外，既污染了环境，又没有使能源得到充分利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种节约生产场地面积、生产效率高、能源利用率高、自动化程度高的编织纤维布带浸胶预固化生产设备。

本发明为解决上述提出的问题所设计的技术方案为：一种编织纤维布带浸胶预固化生产设备，包括送布机构、热处理炉、浸胶装置、预固化炉、纠偏装置、牵引机、切布装置、收卷装置按生产工艺过程要求顺序安装连接，电气控制系统为上述装置提供电气控制，其特征在于预固化炉包括炉体机架，炉体机架将预固化炉体安装在上层空间。

作为改进方案，本发明还包括热风加热系统，所述热风加热系统连接所述预固化炉，对所述预固化炉采用热风流动加热。

作为上述改进的优选方案，所述热风加热系统包括加热器、送风风机、进风管、送风管，空气在送风风机的作用下，经进风管进入加热器加热后，经送风管输入所述预固化炉。

更加进一步改进的，本发明还包括第一抽风机、热交换器，第一抽风机连接所述热处理炉，对所述热处理炉膛抽风；所述热交换器包括第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口，所述第一进风口设置在所述热交换器上层一端，用于吸收空气，所述第一出风口设置在所述热交换器上层另一端，连接所述热风加热系统的进风管，所述第二进风口设置在所述热交换器下层一端，连接所述第一抽风机，所述第一抽风机抽出的热气流经所述第二进风口输入所述热交换器，所述第二出风口设置在所述热交换器下层另一端，连接第二抽风机，所述第二抽风机将废气经所述第二出风口抽出所述热交换器。

再改进的，所述预固化炉的排除气流经所述第二进风口输入所述热交换器。

更加优化的，所述预固化炉两端安装若干对第一导布辊，被加工编织纤维布带经所所述第一导布辊对在所述预固化炉内呈左右折返行走布置。

还优选的，包括保温材料层，保温材料层将预固化炉分割成若干个加热炉膛，各加热炉膛分别连接热风加热系统送风管。

同样进一步改进的，所述浸胶装置的浸胶槽内、槽上安装若干第二导布辊，编织纤维布在若干第二导布辊之间呈上下折返行走。

又进一步的，所述浸胶装置的浸胶槽为可移动式。

有更加优选的，所述热处理炉内安装远红外加热管，采用远红外加热方式对热处理炉内的编织纤维布带浸胶加热。

本发明的工作过程为：首先，将编织纤维布卷放置在送布机构的放布架上，手工方式依次将编织纤维布带穿过导布辊、张力辊，通过手动穿布机构穿过热处理炉，进入浸胶装置；手工方式依次穿过固定导布辊、导布辊组及挤胶辊进入预固化炉入口；将编织纤维布端头固定在预固化炉自动穿布装置上，启动自动穿布装置，将编织纤维布穿过预固化炉，进入纠偏装置；手工方式依次穿过导向辊、布偏调节机构、进入牵引机；依次穿过前、中、后驱动辊和导布辊，切布装置，张力检测机构，将编织纤维布带固定在收卷辊上。依次启动电气控制系统，热风加热系统，将热处理炉和预固化炉加温至工艺要求；将编织纤维布带用浸胶辊升降机构压入浸胶槽，根据工艺要求，设定生产线工作线速度和收卷张力。至此，准备工作完成。启动牵引机，编织纤维布带浸胶预固化生产设备开始运行，自动完成制备编织纤维布带的热处理、浸胶、预固化、分切、收卷等工艺过程。

本发明的有益效果在于：

1、改变现有的各部件在同一水平面上直线顺序布置的设备安装结构，将现有设备结构中占用场地最大的预固化炉通过炉体机架安装在上层，实现设备部件的双层布置结构，从而充分利用空间，节省设备占地面积。

2、增加了热风加热系统，对预固化炉采用热风加热，有利于对布带的均匀加热，同时带走加热后产生的有害游离物质，有利于产品性能提高。

3、现有技术的热处理炉产生的热空气直接排出，本发明则采用热交换器，充分利用热处理炉产生并排出的热空气预热待加热的冷空气，然后输送到热风加热系统，提高能源利用效率。