[发明专利]加氢反应釜筒体的卷圆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力容器，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原料的反应釜筒体的加工技术。

背景技术

随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是加氢反应釜，同时生产厂家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到30m³，在生产过程中要求工作压力要达到10-13MPa，工作温度要达到150-200℃，因此一般碳钢和搪瓷结构的反应釜虽然能满足压力和工作温度的要求，但是其耐腐蚀性能不能满足生产的需求；如果反应釜全部采用不锈钢制造，虽然能满足耐腐蚀性能和工作温度的要求，但是其工作压力达不到要求，为了使其压力满足设计要求，如果反应釜容积达到30m³，反应釜筒体的厚度就必须达到100mm以上，这样其成本就会大幅度提高，是普通碳钢的三倍以上，一般的生产厂家接受不了。为此国内的加氢反应釜筒体采用碳钢和不锈钢复合方式，由于筒体的厚度达到100mm以上，同时反应釜对筒体的圆度要求较高，一般的卷圆工艺满足不了反应釜筒体的要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型加氢反应釜筒体的卷圆工艺，将由普通碳钢和不锈钢采用爆炸工艺复合的板材卷圆加工成圆筒形，使卷圆后的筒体满足反应釜的圆度要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种加氢反应釜筒体的卷圆工艺，首先将碳钢和不锈钢爆炸复合的板材根据反应釜筒体的尺寸展开，两端各增加280-320mm的余量板材供卷圆时予弯，加工其环缝焊接坡口；用予弯模予弯，两端予弯弧长不小于280-320mm；然后将预弯的多余部分切除，加工纵缝焊接坡口，打磨坡口及四周至呈金属光泽；最后进入卷圆机进行卷圆。

预弯和卷圆后，曲面与样板之间间隙应不大于1.5mm。

所有卷圆在350-400℃的温度下进行。

在所述卷圆前，打磨坡口及四周至呈金属光泽。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.板材定尺两端增加280-320mm进行予弯，然后切除并加工坡口，这样筒体纵缝的焊接部位具有所需要的圆度，保证焊接后筒体整体的圆度。

2.打磨坡口及四周至呈金属光泽，去除火焰切割表面的热影响区及淬硬区，保证坡口表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷，提高筒体的焊接质量。

3.预弯和卷圆后，曲面与样板之间间隙应不大于1.5mm，进一步保证筒体的圆度，提高筒体和封头的配合精度。

4.卷圆在350-400℃的温度下进行，保证了筒体在卷圆时拉伸不会产生裂纹同时保证了卷圆的精度，提高了卷圆机的使用寿命。

具体实施方式

一种加氢反应釜筒体的卷圆工艺，首先将碳钢和不锈钢爆炸复合的板材根据反应釜筒体的尺寸展开，两端各增加280-320mm的余量板材供卷圆时予弯，加工其环缝焊接坡口；用予弯模予弯，两端予弯弧长不小于280-320mm；然后将预弯的多余部分切除，加工纵缝焊接坡口，打磨坡口及四周至呈金属光泽；最后对板材加热至350-400℃后进入卷圆机进行卷圆。

预弯和卷圆后，曲面与样板之间间隙应不大于1.5mm。

该工艺不但应用在各种反应釜的筒体加工上，而且可用于其它的厚壁筒体的加工上。