[发明专利]从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的方法及装置

权利要求书

1.一种从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的方法，其特征在于：它是将棕刚玉烟尘送入酸性的溶解液，利用溶解液将棕刚玉烟尘中的可溶解性物质分离结晶后得含钾盐72％～80％的混合物，沉淀物干燥、破碎后收集得粉体矿物外加剂。

2.根据权利要求1所述的从棕刚玉烟尘中分离钾及粉体矿物外加剂的方法，其特征在于：它包括以下工艺步骤

a、将刚玉烟尘与酸性的溶解液充分混合，不溶的沉淀物排出，直至溶解液饱和；

b、对沉淀物进行水洗。

c、将水洗后的沉淀物进行干燥，干燥时温度不高于760℃；并对干燥结块的沉淀物进行粉碎，并将粉碎的沉淀物进行收集得粉体矿物外加剂。

3.根据权利要求2所述的从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的方法，其特征在于：a步骤刚玉烟尘与溶解液充分混合的过程为将回收的刚玉烟尘送入卸入料斗(1)，用螺旋运输机(2)送至贮料仓(3)，按需逐次卸入注有溶解液的湿式浸出反应槽(5)，刚玉烟尘在湿式浸出反应槽(5)中充分溶解，沉淀物用机械泵排出，直至溶解液饱和。

4.根据权利要求2所述的从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的方法，其特征在于：c步骤对沉淀物的处理过程为用机械泵排出沉淀物送入一次滚筒式机械离心机(6)进行一次脱水，然后将一次脱水后的沉淀物送入螺旋洗涤器(7)中充分洗涤。

5.根据权利要求2所述的从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的方法，其特征在于：d步骤中对水洗后的沉淀物进行干燥、沉淀物的粉碎，并将粉碎的沉淀物进行收集待用的过程为：将水洗后的沉淀物送入二次滚筒式机械离心机(8)进行二次脱水，脱水后的沉淀物送入回转窑式干燥机(9)进行烘干，干燥后结块的沉淀物送入多级高速叶片分散机(10)进行破碎，破碎后的沉淀物送入重力旋风分离器(11)分离出较大颗粒的块粒，粉尘用布袋捕集器(12)收集后送入矿物外加剂贮料仓(15)。

6.根据权利要求2或4在所述的从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的方法，其特征在于：对沉淀物进行水洗的洗涤用水能返回循环水站(16)循环使用，当洗涤用水PH值达到4.5～5.5时，洗涤循环水送入溶解液配置池(18)。

7.一种从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的装置，它包括转运棕刚玉电炉烟尘的卸入料斗(1)，其特征在于：卸入料斗(1)的卸料口与旋转运输机(2)相对，旋转运输机(2)通过管道与贮料仓(3)连接，贮料仓(3)的出口与湿式浸出反应槽(5)相接，在湿式浸出反应槽(5)上连接有沉淀物排除机械泵和溶解剂排出泵，溶解剂排出泵与溶解液贮存罐(19)连接，沉淀物排除机械泵与一次滚筒式机械离心机(6)相连接，一次滚筒式机械离心机(6)通过管道与螺旋洗涤器(7)的进口连接，螺旋洗涤器(7)的出口与二次滚筒式机械离心机(8)连接，二次滚筒式机械离心机(8)通过管道与回转窑式干燥机(9)连接，回转窑式干燥机(9)与多级高速叶片分散机(10)连接，多级高速叶片分散机(10)通过管道与重力旋风分离器(11)和布袋捕集器(12)连接，布袋捕集器(12)与矿物外加剂贮料仓(15)连接。

8.根据权利要求7所述的从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的装置，其特征在于：在卸入料斗(1)的仓口设有仓口除尘装置在回转窑式干燥机(9)的窑口设有窑口除尘装置；在贮料仓(3)的仓底设有斗式电子秤(4)。

9.根据权利要求7在所述的从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的装置，其特征在于：在一次滚筒式机械离心机(6)上设有与溶解液配制池(18)相接的排水管，溶解液配制池(18)通过管道与湿式浸出反应槽(5)连接。

10.根据权利要求7在所述的从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的装置，其特征在于：在螺旋洗涤器(7)和二次滚筒式机械离心机(8)上设有与循环水站(16)连接的排水管，循环水站(16)与溶解液配制池(18)连接。