[发明专利]对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的方法及装置

权利要求书

1.一种对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的方法，其特征在于：它先对弛放气与贮罐气进行洗氨处理，贮罐气进行洗氨处理后得低压贮罐气，洗氨后的弛放气送精密过滤器除水雾、预热器调温后进入氢膜分离器，弛放气中的氢气在氢膜分离器的渗透侧利用余压返回合成压缩机，氢膜分离器渗余侧的气体减压后与洗氨后的低压贮罐气混合得到混合贮罐气，混合贮罐气送入分子筛吸附器和粉尘过滤器除去残留的氨和水后送入冷箱系统，出冷箱系统的气相作为氢气产品、液相作为燃料气离开冷箱系统；弛放气与贮罐气分别采用弛放气洗氨塔与贮罐气洗氨塔进行洗氨。

2.根据权利要求1所述的对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的方法，其特征在于：进氢膜分离器的驰放气温度由预热器调节为40～60℃。

3.根据权利要求1所述的对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的方法，其特征在于：冷箱系统的温度为零下180～190℃，这样可使混合贮罐气中的大部分甲烷、氩气、氮气和一部分氢气被液化，冷箱中产生气液两相，未液化的氢气经氢分离器分离。

4.根据权利要求1或3所述的对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的方法，其特征在于：分子筛吸附器的数量为两个，两个分子筛吸附器交替使用，气体中残留的氨和水被一个分子筛吸附器吸附时，另一个分子筛吸附器被加热再生。

5.根据权利要求3所述的对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的方法，其特征在于：冷箱系统依靠气体节流产生冷量，且在冷箱系统上设有板翅式换热器，经分子筛吸附器吸附后并进入冷箱系统的混合贮罐气在板翅式换热器中与节流后的低温产物换热。

6.根据权利要求3所述的对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的方法，其特征在于：氢分离器出口的气、液两相分别经减压产生冷量，与进入冷箱系统的混合气进行逆向换热后，气相作为氢气产品、液相作为燃料气离开冷箱。

7.一种对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的装置，它包括弛放气管和贮罐气管，其特征在于：弛放气管与弛放气洗氨塔（1）连接，贮罐气管与贮罐气洗氨塔（6）进行连接，在弛放气洗氨塔（1）和贮罐气洗氨塔（6）的上端分别通过管道与不同的汽液分离器（2）连接，在与弛放气洗氨塔（1）连接的汽液分离器（2）上通过管道连接有精密过滤器（3），精密过滤器（3）通过管道与预热器（4）连接，预热器（4）与氢膜分离器（5）连接，在氢膜分离器（5）上设有渗透侧管和渗余侧管，渗透侧管与合成压缩机连接，渗余侧管连接在贮罐气洗氨塔（6）连接的汽液分离器（2）与分子筛吸附器（7）连接的管道上，分子筛吸附器（7）通过管道与粉尘过滤器（8）连接，粉尘过滤器（8）与冷箱系统（9）连接，在冷箱系统（9）内设有板翅式换热器，冷箱系统（9）通过管道与氢分离器（10）连接。

8.根据权利要求7所述的对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的装置，其特征在于：在渗透侧管上连接有减压阀。

9.根据权利要求7所述的对合成氨弛放气与贮罐气进行氢回收的装置，其特征在于：在氢分离器（10）的气液出口管上分别连接有减压阀，氢分离器（10）的气液出口管连接在冷箱系统（9）上。