[发明专利]一种浮标及其制造方法

权利要求书

1.一种浮标，包括雷达反射器、支架、浮体、压载体，浮体上部设有吊环，浮体下部设有固定环，浮体上端设有支架，支架上设有雷达反射器，浮体下端设有压载体，其特征在于浮体内分别设有吊环预埋件、固定环预埋件和填料，吊环与吊环预埋件相连接，固定环固定环预埋件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮标，其特征在于设有拉杆，拉杆一端与吊环预埋件相连接，另一端与固定环预埋件相连接。

3.根据权利要求1所述的一种浮标，其特征在于浮体内无间隙填料高分子弹性泡沫。

4.一种浮标的制造方法，其特征在于制造工艺为：

第一步，按浮标的外形制作对开式阴模，模具采用玻璃钢材料制作，

第二步，给模具打蜡，将蜡液均匀地涂抹在模具上面，自然晾干15-25分钟后，用棉纱布擦拭干净；再将蜡液均匀地涂抹在模具上面，自然晾干15-25分钟后，用棉纱布擦拭干净，重复上述步骤8-10次，最后两次可以采用抛光轮抛光，

第三步，喷涂胶衣层，采用空压机在准备好的模具表面上喷涂浮标胶衣，喷涂时，喷嘴要垂直于模具表面且离开模具约300-500mm，胶衣喷涂要均匀，厚度要求在400-600g/m²，

第四步，糊制积层，待胶衣固化到指干状态时(24小时内)，采用纤维短切毡EM450糊制，糊制时，树脂浸胶要充分，糊制后用脱泡辊压实压平，赶净气泡，

第五步，整体糊制，当积层短切毡未完全熟化时(潮态状态)，修整积层所留下的缺陷，然后采用M450+R800×3+M450进行整体糊制，

第六步，糊制扶强材，积层固化后，沿浮标水平方向糊制80×100mm扶强材，粘糊扶强材时，保持两片单体的扶强材相对应，

第七步，制作、安装预埋件，预埋件采用80×400×400mm硬杂木，然后硬杂木采用M450+R800×6+M450玻璃钢包覆并安装定位，

第八步，组装，打磨胶接面，先进行内面胶接，用树脂腻子抹平接缝空隙，然后分两次连接，积层采用M450+R600×2+M450+R600×3+M450，胶接面幅宽在150？00mm范围内并逐层向外延伸，连接时，每一层都要用脱泡辊压实压平，赶净气泡，连接面固化后，经打磨涂刷一层树脂稀腻子，再进行外面胶接，外面打磨后，接缝处糊制2M450，积层经打磨处理后，喷涂一层胶衣层，

第九步，安装附件，将吊环和固定环安装在预埋件上，然后在其双面糊制短切毡3M450进行水密处理，

第十步，加水至浮标顶部进行试压试验，八小时后达到无渗漏，

第十一步，制作压载体，根据设计要求的吃水深度，采用混凝土制作固体压载体，

第十二步，然后在压载体以上的浮标体内用聚氨酯发泡填充，

第十三步，根据设计要求安装支架和雷达反射器。