[发明专利]耐磨型复合建筑砌块托板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑养护用的托板，具体是一种耐磨型复合建筑砌块托板的制造方法。

背景技术

随着粘土砖的逐渐禁用，建筑砌块作为一种新型墙体材料得到了迅速发展，这为砌块托板带来了巨大的市场。目前，建筑砌块所用托板通常由木材、竹材、塑料或钢板制成，但木质、竹质托板不耐磨、易开裂、翘曲变形和损坏，塑料托板同样不耐磨、易变形和损坏，它们的使用周期均短，而钢制托板虽然耐磨，但噪声大、重量大、成本高、极易锈蚀。

中国专利CN2561716Y公开了一种撝裰势隹橥邪鍞，它具有竹质复合芯层，在此复合芯层的上面复合有一竹薄片编织层，在此复合芯层的下面复合有一竹薄片编织层，所述的竹质复合芯层依次由竹条片纵向平铺层、竹条片横向平铺层、竹条片纵向平铺层复合构成。该托板虽以竹材为主，但各层结构简单，不耐磨、不耐水，只适合作为生产粘土砖、多孔砖砌块制坯运输之用，远不能适用于建筑砌块托板。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服木质、竹质、塑料和钢质托板的不足，提供一种具有不变形、不开胶、耐磨损性能高、使用周期长等特点的新型竹基复合托板，为建筑混凝土砌块大规模生产提供技术支持。

本发明的耐磨型复合建筑砌块托板，由表层和芯层，浸胶，按要求叠层、热压制成，其特征在于：两表层均为2～3张Al₂O₃耐磨纸，内衬硬木单板，或由软木单板经压缩密实化后制成的单板；所述的芯层最中心层为3～5层径向竹蔑编织的径向竹帘，芯层最中心层两面的其它层全为弦向竹蔑编织的弦向竹帘，并按每3层为一组，分4～8组纵横交错叠压。

所述的内衬压缩密实化单板，是由杉木、杨木等软木单板，加压浸泡酚酚醛树脂胶后，在高温高压下压制而成。

本托板采用硬木单板和密实化软木单板，是因为具有较高的强度，还耐磨；使用径向竹帘，则可利用竹青、竹黄，提高竹材利用率。

本发明的耐磨型复合建筑砌块托板的制造方法，其特征在于按如下步骤：

1)竹帘浸胶

将径向竹帘、弦向竹帘卷成卷，放入盛有酚醛树脂胶的浸胶容器中浸渍，出容器竖放置滴胶，其中胶的固体含量为22～27％；使用的酚醛树脂胶可以从市场上购买，胶的固体含量为44～50％，只要能够稀释到固体含量为22～27％就行，下同。

2)浸胶竹帘干燥

浸胶后的竹帘，在60～85℃条件干燥，干燥后竹帘的含水率不超过15％；

3)选定硬木单板，或软木单板压缩密实化

所述的软木单板压缩密实化是将软木单板，放入沸水中煮沸20～60min，滴水后，置于密封的贮有酚醛树脂胶的加压处理罐中，在压力为3.5～4.5MPa下加压浸泡酚醛树脂胶8～15min，滴胶后，再将浸胶后单板置于热压机中，在温度为135～155℃、单位压力为3.5～4.5MPa条件下压缩，当压缩率达到50％以上时保温保压8～15min，待冷却后卸压，制成压缩密实化单板；

4)单板涂胶

在硬木单板或压缩密实化单板的两面涂布酚醛树脂胶，单面涂胶量为120～150g/m²，胶的固体含量为44～50％；

5)叠层

以3～5层(全顺纹)径向竹帘为托板的最中心层；弦向竹帘以3层(全顺纹)为一组，共4～8组，按纵横交错方式对称地叠放于最中心层上下表面，之后以硬木单板或压缩密实化单板为内衬层，将其对称地叠放于弦向竹帘的上下表面，最后将2～3张Al₂O₃耐磨纸叠放于单板的上下表面，组合成耐磨型复合建筑砌块托板的板坯。本步骤充分利用了竹材的力学特性，竹帘分弦向、径向，叠放交错，相互抑制，有效抵消了托板湿胀、干缩时的内应力，降低了翘曲变形。

6)热压

将上步骤板坯放入热压机中，先在单位压力0.8～1.5Mpa条件下，在60～70℃下预热5～10min，之后再加热到135～155℃，在单位压力3.0～4.5MPa条件下压板，最后分段卸压制成耐磨型复合建筑砌块托板。

本发明方法简单、成熟，可以指导工业化生产。所制得的砌块托板具有耐磨性能好(耐磨转数不低于9000转，远高于木质、竹质托板的耐磨转数不超过2000转的水平)、不易翘曲变形和损坏、使用周期长等优点。

附图说明