[发明专利]蒸汽养护型竹质建筑砌块托板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑养护设施，具体是一种蒸汽养护型竹质建筑砌块托板的制造方法。

背景技术

实心粘土砖的禁用，为建筑砌块这种新型墙体材料的发展开拓了广阔的市场。建筑砌块以混凝土砌块为主，它在制造过程中必须经过养护环节。在北方，在冬季时常将砌块放置于托板上，经叠层后放入窑中，在常压蒸汽条件下养护8~20小时，这要求托板必须有很好的刚性和尺寸稳定性。

在蒸汽养护时，托板常处于干、湿交替的工作环境下，木质、竹质托板易开裂、变形和损坏，塑料托板也易变形和损坏，钢制托板易锈蚀。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，为了克服上述托板的缺点，提供一种能耐温、耐湿、变形率小，能反复使用的竹质建筑砌块托板。

本发明的蒸汽养护型竹质建筑砌块托板的制造方法，由竹篾编织的若干竹席和竹帘热处理，浸渍酚醛树脂，干燥，按要求的厚度叠层、热压、周边封闭，其特征在于：

所述的竹篾取自去除竹青后的竹材靠近竹青部表面，厚度≤1mm；因为竹材中靠近竹青部分竹子的密度最大、强度最高，因此能提高托板的强度，降低其变形量。

所述的热处理是将若干竹席和竹帘，在密封罐中通蒸汽，热处理温度为100～120℃，热处理时间为1～2h，蒸汽压力为0.2～0.4MPa；此步骤为降低托板的吸水、吸湿性能。

所述的浸胶为分子量200～400的酚醛树脂(见“水溶性低分子量酚醛树脂的合成”，《木材工业》，2001年7月发表)，第一次浸胶时间为3～5min，滴干后第二次浸胶，浸渍时间为1～3min；采用的浸胶分子量低，则浸透性好；分次浸胶可使胶液渗透到竹材细胞腔和细胞壁中去，不仅对托板有增强、增硬的作用，而且提高最托板的防湿和抗水功能，提高了尺寸稳定性。

所述的叠层是各层纵横交错叠层，浸胶后的竹帘在中间，浸胶后的竹席在两表面；纵横交错可以是单层、每两层或每三层交错。根据需要，常叠25～45层。

所述的热压为先单位压力0.8～1.5MPa，温度60～70℃预热5～8min，再加热到135～155℃，单位压力3.0～4.5MPa压板，最后分段式卸压，得到毛边板，其厚度一般在20～40mm之间；热压中的低压预热具有使板材不易鼓泡、可缩短热压时间的良好作用。

所述的周边封闭，是指将裁边后的托板，用环氧树脂胶(有市售)或酚醛树脂涂料(为现有技术通用，有市售)，封闭托板四个周边，以提高托板的防湿和抗水功能。

本发明方法制造出来的竹质建筑砌块托板具有耐温、耐湿、不变形的优点，在80~100℃的蒸汽条件下养护8~20小时，不变形、不开裂、能重复使用。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：蒸汽养护型竹质建筑砌块托板按以下方法制造

1)竹篾制造

将竹材按要求横截成竹段，待去除竹青、竹黄后，在近竹青部剖制厚度度1.0mm的竹篾。

2)竹帘和竹席热处理

将竹篾编织成竹帘和竹席，之后置于密封罐中，通入蒸汽进行热处理。竹帘和竹席热处理的温度120℃，热处理时间2h，蒸汽压力0.4MPa。

3)竹帘和竹席浸胶

将竹帘和竹席卷成卷，放入盛有分子量为300的低分子量酚醛树脂胶(按照前面文章公开的技术制备)的浸胶池(槽)中浸渍。为使胶液渗透到竹材细胞腔和细胞壁中去，提高托板的防湿和抗水功能，以提高尺寸稳定性，浸渍时采用分次浸渍的方法。第一次浸胶时间为4min，滴胶约20min后再进行第二次浸胶，浸渍时间为2min，滴除多余的胶粘剂后进行叠层。

4)叠层

将浸渍后的竹帘按两层一组，各组纵横交错进行叠层，浸胶后的单层竹席在托板两表面(与紧邻的竹帘交错)，组合成托板的板坯。

5)热压

之后将板坯放入热压机中，先在低压(单位压力1.0MPa)下，进行中低温(70℃)预热5min，之后再加热到高温(140℃)，在高压(单位压力4.0MPa)条件下压制，制得蒸汽养护型竹质建筑砌块托板毛边板。本例毛边板厚度为20mm。

6)周边封闭

将制得的竹质建筑砌块托板毛边板裁边，之后用2122型酚醛树脂涂料封闭托板的四个周边，以提高托板的防湿和抗水功能。