[发明专利]永磁铁氧体烧结用电窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体烧结用电窑炉，属于窑炉领域。

背景技术

永磁铁氧体烧结用电窑炉主要包括窑体、液压循环系统、加热电气控制系统、抽排气系统等几个部份，具体如下：

1、窑体：其为电窑炉的最主要部件，一般由十余节拼装而成。窑体主要由炉腔、窑底、轨道、推板、窑墙、窑顶、进窑口和出窑口等几个部份组成。炉腔分升温、保温、降温三个区。窑体外壳由钢板焊接而成，在升温区及高温区主要采用重质耐火砖为框架，窑墙使用重质耐火砖为保温材料。在电窑炉升温区和保温区的炉腔上下均设有发热元件(如：碳棒、炉丝等)及热电偶安装孔。炉腔上的发热元件一般设置在炉腔顶部，炉腔下的发热元件一般设置在轨道下面。

2、液压循环系统：自动循环电窑炉都是由液压推进、横推进行的。其首尾由2个液压站完成，一个负责将装有产品的推板横推至窑口处，再顺推入电窑炉烧结，另一个负责将出窑产品横推到外循环架，再顺推到进窑口前端，如此往复，完成产品从进窑经烧结、冷却出窑到外循环取下产品整个工艺过程。此过程可由编码控制器及继电器来进行循环控制。

3、加热电气控制系统：主要功能是对电窑供电及温度控制。经插在窑体内热电偶测得实际温度来控制发热元件的启停，以保证每个发热段能按工艺要求提供热量，温度高了停止供电，温度不够则恢复供电，实现自动控温过程。

4、抽排气系统：主要是向窑内提供空气以及将烧结产品在加热过程中产生的水蒸汽等气体抽、排出窑外。

但目前的电窑炉在运行过程中，始终会有少量产品掉到炉腔下的发热元件上或掉到发热元件之间的间隙处。由于产品在高温作用下处于熔融或半熔融状态，发热元件会通过掉在其上的产品与相邻发热元件或窑体外壳接触而产生电弧。一方面，发热元件产生电弧时易被烧断报废；另一方面，由于发热元件产生电弧时的温度极高，使得掉在其上的产品报废而造成损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能及时将掉在发热元件上的产品清除的永磁铁氧体烧结用电窑炉。

本发明永磁铁氧体烧结用电窑炉，包括窑体，窑体包括窑墙以及由窑墙围成的炉腔，在炉腔下方设置有与炉腔相通的排杂物通道。由于发热元件一般设置在保温区和升温区，因此排杂物通道通常设置在保温区和升温区。

进一步的，为了提高每次烧结的产品量，以降低产品的烧结成本，本发明电窑炉还提高了炉腔高度，其炉腔宽度与炉腔高度比为730∶22～730∶27(目前，现有的电窑炉宽度为730cm，高度为19cm)。其中，所述的炉腔高度为炉腔最高高度(由于炉腔顶部的横梁一般为弧形，本发明中所述的炉腔高度均指最高高度)。

进一步的，本发明永磁铁氧体烧结用电窑炉的炉腔从前至后具有升温区、保温区与降温区，在升温区内设置有发热元件，发热元件之间设置有耐高温隔热板。设置耐高温隔热板可以提高产品合格率和温度控制灵敏度，

本发明永磁铁氧体烧结用电窑炉具有如下有益效果：

1、可以及时将掉在发热元件上的产品清除，避免发热元件和掉在发热元件上的产品报废。

2、提高了每次烧结的产品量，降低了产品的烧结成本。

3、提高了产品合格率和温度控制灵敏度。

4、提高了炉腔的保温效果，降低了生产能耗。

5、为本领域提供了一种新的选择。

附图说明

图1为本发明永磁铁氧体烧结用电窑炉立体示意图，图中的排杂物通道为设置在窑墙侧面的通孔，排杂物通道处于开启状态。

图2为设置在炉腔内的耐高温隔热板设置示意图；图为在整块耐高温隔热板上设置通孔，发热元件穿套于该耐高温隔热板的通孔内。

图中，1为玻璃纤维，玻璃纤维是很好的耐高温保温材料；2为上横梁；3为支架，用于支撑窑体，使窑体不至于放在地上；4为炉腔高度；5为炉腔宽度；6为法兰盘，因窑体由若干节拼装而成，连接处用法兰盘；7为推板；8为轨道；9为下横梁；10为窑墙；11为发热元件；12为耐高温隔热板；13为炉腔；14为排杂物通道；15为发热元件安装孔；16为耐火砖；17为窑体。

具体实施方式

下面结合附图、具体实施方式以及实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明永磁铁氧体烧结用电窑炉，包括窑体17，窑体17包括玻璃纤维1、窑底、轨道8、推板7、窑墙10、由窑墙围成的炉腔13、窑顶、进窑口和出窑口，炉腔13上下分别设置有上横梁2和下横梁9，下横梁9上铺有轨道8，推板7通过轨道8进行滑行，在炉腔13下方设置有与炉腔13相通的排杂物通道14。