[发明专利]芳纶/阻燃粘胶混纺织物的低温染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种低温染色方法，具体涉及一种芳纶/阻燃粘胶混纺织物的低温染色方法。

背景技术

芳纶/阻燃粘胶混纺织物是一种新型高性能耐热阻燃混纺织物，具有防火、防热和阻燃等性能。

芳纶/阻燃粘胶混纺织物中的芳纶纤维由酰胺基和苯环链接而成，稳定的骨架结构赋予了该纤维优异的化学稳定性、热稳定性及高强度、高模量等特性。其大分子结构紧密，结晶度较大，玻璃化温度270℃左右，没有亲和基团，采用常规染色方法，染料基本不上染。目前，主要采用以下两种方法对芳纶纤维进行染色：一是在纺丝时加入染料，直接生产出色纤维；该方法的优点是色纤维色牢度很好，但色纤维纺成织物后，织物的颜色不鲜艳，且成本较高，必须有一定批量，颜色种类受到限制等；另一种方法是对织物成品进行染色，但在染色过程中使用的助剂大多对环境产生污染，且需在130℃左右的高温下进行染色。

混纺织物中的阻燃粘胶是一种含硅酸盐的再生纤维素纤维，以纤维素为主体，其大分子内部形成硅酸盐分子网络和大量的化学结合水，赋予了该纤维具有阻燃特性。阻燃粘胶的物理机械性能与普通粘胶纤维相类似，在湿热条件下，尤其是温度达到90℃以上，其纤维受损严重，因此，阻燃粘胶纤维只能在低于80℃的温度下进行染色。

芳纶/阻燃粘胶混纺织物中芳纶可改善粘胶暴露于热源和火焰中的热机械性能，阻燃粘胶纤维则能提高芳纶的可加工性、舒适性、抗焦性、抗熔融金属飞溅物及耐紫外光性，两者在性能上的相互补充，使其获得具有优良阻燃性能的防护织物。

由于芳纶须在高温下染色，而阻燃粘胶纤维须在低温下染色，因此，无法对芳纶/阻燃粘胶混纺织物进行整体同浴(在同一染缸中)染色。

目前，对芳纶/阻燃粘胶混纺织物的染色，首先，在芳纶纺丝时加入染料对芳纶进行染色，然后，在纺成芳纶/阻燃粘胶混纺织物时，对阻燃粘胶进行染色。采用该方法对芳纶/阻燃粘胶混纺织物进行染色，织物的颜色不如对纺成的织物进行染色后，得到的颜色鲜艳，且成本较高，必须有一定批量，颜色种类受到限制，混纺织物的同色性较差等。

发明内容

本发明的目的是提供一种芳纶/阻燃粘胶混纺织物的低温染色方法，能对芳纶/阻燃粘胶混纺织物进行整体同浴染色，解决了现有技术中存在的织物颜色不鲜艳、成本较高、颜色种类受到限制，且织物同色性较差的问题。

本发明所采用的技术方案是，芳纶/阻燃粘胶混纺织物的低温染色方法，按以下步骤进行：

步骤1：分别取氢氧化钠、除油剂DO和水，混合配制成前处理液，控制该前处理液中，氢氧化钠浓度为10g/L～15g/L、除油剂DO的浓度为2g/L～2.5g/L；

步骤2：按浴比50∶1，将需染色的芳纶/阻燃粘胶混纺织物放入步骤1制得的前处理液内，在温度为80℃～90℃时煮沸30min～40min，之后，水洗，烘干；

步骤3：按体积比6∶4，分别取烷酮类和环丁砜，复配制得助染剂；

步骤4：分别取染料大艾尼克斯红、汽巴克隆红B、汽巴克隆黄B和雷马素元青B，所取各染料与步骤2中前处理后的芳纶/阻燃粘胶混纺织物的重量百分比分别为：大艾尼克斯红3％～5％、汽巴克隆红B3％～5％、汽巴克隆黄B3％～5％、雷马素元青B3％～5％，

分别取分散剂NNO、电解质、润湿剂和步骤3制得的助染剂，

将上述所取的各原料配成混合液，在该混合液中滴加醋酸，制得pH值为4.0～5.5的染液，该染液中，分散剂NNO浓度为10g/L～15g/L、电解质浓度为30g/L～40g/L、润湿剂浓度为1g/L～2g/L、助染剂体积占染液总体积的3％～3.5％；

步骤5：按浴比1∶20，将步骤2前处理后的芳纶/阻燃粘胶混纺织物放入步骤4制得的染液中，以2℃/min～2.5℃/min的升温速度，将染液温度升至80℃～90℃，

取无水碳酸钠，在染液温度升至80℃～90℃时，将所取的无水碳酸钠加入染液中，控制染液中碳酸钠的浓度为10g/L～15g/L，

保温30min～60min，然后，将染液温度降至40℃以下，取出织物；

步骤6：将步骤5染色后的芳纶/阻燃粘胶混纺织物进行水洗、皂煮、水洗和烘干，完成芳纶/阻燃粘胶混纺织物的染色。

本发明的特征还在于，

其中步骤3中的烷酮类采用吡咯烷酮或苯乙酮。

其中步骤4中的电解质采用中性盐类。

其中步骤4中的润湿剂采用非离子表面活性剂。

本发明染色方法具有以下优点：