[发明专利]射出成型模具的顶出机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种顶出机构，尤其涉及一种射出成型模具的顶出机构。

背景技术

参阅图1，为现有的射出成型模具的顶出机构10，其用于将射出成型模具11内的成品12顶出。该顶出机构10包括一顶盖101及一顶针102。该顶针102的一端连接顶盖101，该顶针102的另一端形成一自由端103，该自由端103的形状为圆锥台。在成模时，该自由端103收容在该射出成型模具11的凹槽110内并被凹槽110内的液态材料包围。该凹槽110内的液态材料冷却后，在该顶出机构10的顶盖101上施加压力，从而该顶盖101推动该顶针102将该成品12从该凹槽110内顶出。

但是，该成品12从该凹槽110内顶出后，由于该圆台形状的自由端103的表面粗糙度的影响，该成品12会粘在该自由端103上，从而出现不易从该顶针102的自由端103上脱离的异常现象。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种易于成品脱模的射出成型模具的顶出机构。

一种射出成型模具的顶出机构，其包括一顶盖、一顶针、一活动套设在该顶针上的顶套及一套设在该顶针上且两端分别抵持该顶盖与该顶套的弹性元件。该顶针的一端固接该顶盖，该顶针的另一端形成一自由端。该顶套包括一具有开口的圆台端，该自由端设有一用于封闭该开口的凸缘。该顶针由该顶套导引而相对于该顶套向远离该顶套的方向运动使该凸缘打开该开口，该弹性元件用于使该凸缘封闭该开口。

与现有技术相比，所述射出成型模具的顶出机构，通过将顶针的自由端设置一凸缘，而在顶套设置圆台端，将一成品从一射出成型模具内顶出时，只有该凸缘与该成品接触，使接触面积相对较小，易于将该成品从该顶针上脱离。

附图说明

图1为现有射出成型模具的顶出机构的结构示意图。

图2为本发明实施方式提供的射出成型模具的顶出机构的剖示图。

图3为图2中的射出成型模具的顶出机构的又一种状态示意图。

图4为图2中的射出成型模具的顶出机构的再一种状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图2，为本发明实施方式提供的射出成型模具的顶出机构20，其用于将一成品30从一射出成型模具40内顶出。该顶出机构20包括一顶盖23、一顶针24、一套设在该顶针24上的顶套25及一套设在该顶针24上且两端分别抵持该顶盖23与该顶套25的弹性元件26。该顶针24的一端固接该顶盖23，优选地，该顶针24与该顶盖23通过螺合方式结合。该顶针24的另一端形成一自由端241。

在本实施方式中，该弹性元件26为弹簧，当然，该弹性元件26也可以为弹性橡胶。

该顶套25包括从该顶盖23至该自由端241的方向依次连接且直径依次递减的第一套体251、第二套体253与第三套体255，且该第三套体255为一具有开口256的圆台端。该第一套体251与该第二套体253的形状不受限制，该第一套体251与第二套体253均可以为中空的圆柱体或中空的矩形柱体的一种，在本实施方式中，该第一套体251与该第二套体253均为圆柱体。该弹性元件26抵持该第一套体251。该顶针24的自由端241设有一用于封闭该开口256的凸缘242。第一套体251、第二套体253与第三套体255可以为一体成型结构，也可以为分体结构。在本实施方式中，第一套体251、第二套体253与第三套体255为一体成型结构。

该射出成型模具40包括一用于收容该第一套体251的第一收容腔401、一用于收容该第二套体253的第二收容腔403及一用于收容该第三套体255的第三收容腔405。该第一收容腔401、该第二收容腔403及该第三收容腔405相通，且该第二收容腔403的直径小于该第一收容腔401的直径。该顶出机构20相对于该射出成型模具40处于一第一位置(如图2)时，该第一套体251收容在该第一收容腔401内且与第二收容腔403形成一限位腔407。该限位腔407用于限制该第一套体251收容在该第二收容腔403内，该限位腔407的直径大于该第二收容腔403的直径。该限位腔407及该第二收容腔253共同收容该第二套体253。该第三套体255及该成品30收容在该第三收容腔405内。当该射出成型模具40的第三收容腔455内的液态材料(图未示)未形成成品30时，该第三套体255及该凸缘242被该液态材料包围。该液态材料冷却形成该成品30后，该第三套体255及该成品30一同收容在该第三收容腔405内。