[发明专利]粉煤灰烧结砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰烧结砖及其制备方法，尤其涉及一种高掺量粉煤灰烧结砖及其制 备方法，属于建筑用砖烧结技术领域。

背景技术

我国近年来的火力发电厂越来越多，年排灰量上亿吨，不但占用大量的土地，还对环境造 成极大的污染，因此粉煤灰的综合利用便成了人们研究的一大课题。为此，国家呼吁人们“ 变废为宝”，而且提出一系列关于节能利废的优惠政策。

目前，利用大掺量粉煤灰生产建筑用砖已经很平凡，尤其是大掺量粉煤灰蒸压砖和大掺量 粉煤灰烧结砖方面颇为广泛，但也存在着很多缺陷。虽然利用了大量的废弃粉煤灰，并且强 度性能也可以保证，但其表面不光滑、起皮、还有小裂纹，已成为建筑行业中一个头疼的问题 。

发明内容

市面上的粉煤灰烧结砖虽然利用了大量的废弃粉煤灰，并且强度性能也可以保证，但其表 面仍然存在不光滑、起皮、小裂纹的技术问题，本发明就是根据膨润土的膨润性、粘结性和 吸附性，将其添加到粉煤灰中来生产光滑、不起皮、无裂纹的烧结砖的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉煤灰烧结砖的制备方法，该方法包括 以下步骤：

步骤一、取粉煤灰、膨润土和骨料分别磨细后，并按质量百分比计取70％～80％的粉煤灰 、8％～5％的膨润土和22％～15％的骨料输送至配料机，再通过输送机输送至搅拌机后，加入占 粉煤灰、膨润土和骨料总质量20％～25％的水进行搅拌；

步骤二、将搅拌均匀的物料输送至轮碾机进行碾压；

步骤三、将碾压后的物料进行熟化；

步骤四、将熟化后的物料输送至压砖机进行挤压成坯；

步骤五、将挤压后的砖坯在常温常压下进行干燥；

步骤六、将干燥后的砖坯码放在窑内进行烧结，即可制得粉煤灰烧结砖。

本发明的有益效果是：利用大掺量的粉煤灰加膨润土代替粘土制砖，从而使粉煤灰烧结 砖具有保温性能好、光洁度好、不易起皮、不裂纹的有益效果，并且可以实现节能环保、成 本低廉粉煤灰烧结砖的制备方法。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤一中的粉煤灰为干排粉煤灰或者湿排粉煤灰，其磨细后的目数小于或 者等于55目。

进一步，所述步骤一中的膨润土为钠基膨润土或者钙基膨润土，其磨细后的粒径小于或 者等于0.088毫米。

进一步，所述步骤一中的骨料按其重量百分比计包括50％～100％的煤矸石和0～50％的炼 铁炉渣，磨细后的煤矸石粒径为2.5毫米～3.5毫米，磨细后的炼铁炉渣的粒径为1毫米～5毫 米。

进一步，所述步骤二中搅拌均匀的物料输送至轮碾机进行碾压的时间为5分钟～10分钟

进一步，所述步骤三中碾压后的物料进行熟化后其含水率小于或者等于20％。

进一步，所述步骤四中压砖机在压力为1.8兆帕～2兆帕下对熟化后的物料进行挤压成坯

进一步，所述步骤五中挤压后的砖坯在常温常压下干燥的时间为1天，至其含水率小于 15％。

进一步，所述步骤六中干燥后的砖坯码放在窑内的烧结温度为950℃～1150℃，烧结时 间为1.5天。

本发明还提供一种应用上述技术方案制备的粉煤灰烧结砖如下：该粉煤灰烧结砖按质量 百分比计包括70％～80％的粉煤灰、5％～8％的膨润土和15％～22％的骨料。

附图说明

图1为本发明粉煤灰烧结砖制备方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于 限定本发明的范围。

图1为本发明粉煤灰烧结砖制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤10、取粉煤灰、膨润土和骨料分别磨细后，并按质量百分比计取70％～80％的粉煤灰 、5％～8％的膨润土和15％～22％的骨料输送至配料机，再通过输送机输送至搅拌机后，加入占 粉煤灰、膨润土和骨料总质量20％～25％的水进行搅拌。

所述步骤10又分为备料和配料两个步骤，其中备料包括选取粉煤灰、膨润土和骨料。

粉煤灰的备料过程如下：