[发明专利]组装治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种组装治具，特别涉及一种用于组装镜头模组的组装治具。

背景技术

在镜头模组的组装过程中，通常使用单一压棒下压镜筒内的光学组件，以使得所述光学组件放置平整。然而，现有组装治具的压棒外径尺寸与镜筒内径尺寸存在公差，因此无法确保压棒的轴线与镜筒的轴线严格对齐，从而导致在压棒下压时对光学组件的施力不均，造成光学组件的位置倾斜，影响镜头模组的成像质量。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种能精确对准压棒轴线与镜筒轴线的组装治具。

一种组装治具，其包括承载板、导向板、压板、导向柱及弹簧。所述承载板上设置有多个容置槽。所述导向板设于所述承载板上，所述导向板上对应于所述容置槽开设有多个导向通孔，所述导向通孔与对应的容置槽同轴设置。所述压板与所述导向板平行相对并通过套有弹簧的导向柱相连接。所述压板包括压棒及导向套。所述压棒设置于压板上并与容置槽相对应。所述压棒一端固定在压板上，另一端突出于压板并朝向导向板。所述导向套套设在所述每一个压棒上，所述导向套与导向通孔分别设置有可相互匹配的导向锥面。所述压板沿导向柱下压时，所述导向套上的导向锥面与导向通孔的导向锥面紧密配合，使得压棒的轴线与容置槽的轴线对准。

相对于现有技术，本发明所提供的组装治具在压棒上套设导向套，并在导向套与导向通孔相互对应的一侧分别设置分别设置有可相互匹配的导向锥面，以通过导向套与导向通孔的相互配合使得所述压棒的轴线与容置槽的轴线对齐，从而避免因在压棒下压时对光学组件的施力不均所导致的位置倾斜，提高镜头模组的组装质量。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的组装治具的分解示意图。

图2为图1的组装治具的导向板的剖面图。

图3为图1的组装治具的压板的剖面图

图4为图1的组装治具的组装示意图。

图5为图1的组装治具的工作状态剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施方式所提供的组装治具1包括承载板12、导向板14、压板16、多个导向柱18及弹簧19。所述导向板14设置在所述承载板12上。所述压板16与所述导向板14和承载板12平行相对并通过套有弹簧19的导向柱18相连接。

所述承载板12为一矩形平板，所述承载板12上设置有多个用于放置镜筒(图未示)的容置槽120。在本实施方式中，所述容置槽120在承载板12上呈矩阵排列。

请一并参阅图2，所述导向板14为一矩形平板，所述导向板14包括顶面140及与所述顶面140平行相对的底面142。所述底面142开设有与所述承载板12相对应且可收容所述承载板12的凹槽144。所述凹槽144的底面对应所述承载板12的容置槽120开设有多个贯穿至所述导向板14的顶面140的导向通孔146。所述导向通孔146的孔径沿底面142向顶面140的方向逐渐增大，以形成一第一导向锥面146a。所述顶面140邻近于导向板14四角的位置处分别形成有多个定位盲孔140a。所述定位盲孔140a的半径略大于所述导向柱18的半径。

请一并参阅图3，所述压板16包括上表面160、下表面162、螺母163、压棒164及导向套168。所述压板16的下表面162上对应所述承载板12的容置槽120开设有多个导向凹槽162a。所述上表面160上对应所述导向凹槽162a开设有多个固定凹槽160a，所述固定凹槽160a与所述导向凹槽162a同轴设置。所述导向凹槽162a与固定凹槽160a之间开设有一连接通孔165。所述连接通孔165的半径略大于所述压棒164的半径且小于所述固定凹槽160a的半径，从而在固定凹槽160a的底部形成一个凸缘165a。所述螺母162分别设置在所述上表面160的固定凹槽160a内并支撑在所述凸缘165a上。所述压板16的下表面162上对应所述导向板14上的定位盲孔140a开设有多个第一定位凹槽1620和第二定位凹槽1622。所述第一定位凹槽1620包括一承靠底面1621。所述第二定位凹槽1622开设于所述承靠底面1621的中心处。所述第二定位凹槽1622的半径与所述定位盲孔140a的半径相同。所述压棒164为一长条形圆柱体，其包括连接端164a及与所述连接端164a相对的触压端164b。所述连接端164a上设置有螺纹。所述触压端164b用于下压安装在镜筒内的光学组件，所述触压端164b上设置有与所述光学组件对应的触压结构，例如：当镜筒内的光学组件为一凸透镜时，所述触压端164b上设置有一与所述凸透镜的外凸球面对应的内凹球面。