[发明专利]用于混凝土输送泵S管阀、眼镜板及耐磨环的堆焊药芯焊丝

说明书

技术领域

本发明涉及一种堆焊焊丝，特别是一种用于建筑行业的混凝土输送泵S管阀、眼镜板及耐磨环的堆焊药芯焊丝。

技术背景

目前，建筑行业制造的混凝土输送泵的S管阀，眼睛板和耐磨环是采用堆焊焊条，由于混凝土在连续输送过程，上述部件形成严重磨损而使输送泵不能正常工作寿命短。混凝土输送泵的上述部件进行焊条堆焊，不但要求有足够硬度、强度、耐冲击，还要耐磨性能好。而现有技术中没有专用的混凝土输送泵的堆焊焊丝；而一般的堆焊焊条虽然硬度高，但耐磨性差，使用寿命短。故现有的堆焊焊条不能满足建筑制造行业的输送泵S管阀，眼睛板和耐磨环技术要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点和不足，提供一种专门用于混凝土输送泵S管阀、眼镜板及耐磨环的堆焊药芯焊丝，从而大大提高耐磨性和使用寿命。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：一种用于混凝土输送泵S管阀、眼镜板及耐磨环的堆焊药芯焊丝，其特征在于该堆焊药芯焊丝的化学成份以重量％为：

碳3.0～4.0    钒2.5～3.5    铬28～34      铌  2.5～3.5

锰1.0～3.0    硼0.5～1.5    硅0.5～2.0    稀土2.5～3.0

钨6.0～8.0    钼2.5～3.5    余量为铁，

外皮采用低碳钢带，芯部填充上述成分合金粉末，经拉拔成丝即可。

本堆焊药芯焊丝外皮采用低碳低碳钢带，通过添加适当比例的高碳铬铁、钒铁、钼铁、铌粉、金属锰、硼铁、硅铁、稀土等合金粉末，制成药芯焊丝，使得该药芯焊丝化学成份以重量％为

碳3.0～4.0    钒2.5～3.5    铬28～34      铌  2.5～3.5

锰1.0～3.0    硼0.5～1.5    硅0.5～2.0    稀土2.5～3.0

钨6.0～8.0    钼2.5～3.5    余量为铁。本焊丝外皮采用钢带，芯部填充上述成分合金粉末，经拉拔成丝即可。

本堆焊药芯焊丝通过下述步骤生产：A、配料将各原料按一定球磨成粉末。烘干，再将各原料按一定比例混均可，装入料斗。B、裁带：将带钢裁成0.25×14mm或0.25×16mm钢带，然后通过轧辊轧制成凹型槽，将药粉按照填充比例加入凹型槽。C、将加进药粉的凹型槽封闭。D、轧制成直径为Φ0.4mm焊丝，最后拉拔成Φ3.0mm的焊丝。

本堆焊药芯焊丝具有较高的碳含量和多种合金元素；碳马氏体形成元素，也是提高堆焊金属硬度的主要元素，加入铬、钒、铌、钼等元素进行反应，改善了碳化物的结构和分布，细化了晶粒，提高堆焊层韧性，达到抗裂性能高，从而提高堆焊层耐磨性能；在堆焊层冷却时，可获得高强度、高硬度、耐冲击、高耐磨，综合性能好的堆焊层。

按照上述化学成份制作的堆焊药芯焊丝，堆焊性能好，成型美观，强度高，硬度高，耐冲击性能优良，耐磨性好，其硬度可以达到HRC≥65，使用寿命长，本堆焊焊丝是一种建筑行业混凝土输送泵S管阀，眼睛板和耐磨环制造及修复理想的堆焊药芯焊丝。

具体实施方式

实施例1(眼镜板堆焊)：将高碳铬铁、钒铁、钼铁、铌粉、金属锰、硼铁、硅铁、稀土、钨粉等合金粉末按照比例制成药芯焊丝，药芯焊丝的化学成份重量百分比为C 3.8、钒3.0、铬32、铌2.5、锰1.5、硼0.7、硅1.0、稀土2.6，钨7.0，余量为Fe。眼镜板Q235钢板，下料后进行堆焊，焊接工艺如下：

焊丝直径：Φ3.0，焊接电流：250～280A，焊接电压：28～34V

将堆焊后的眼镜板进入下道工序：制成成品眼镜板，堆焊层硬度可达HRC65。使用效果表明此药芯焊丝堆焊后的眼镜板是原来的1.5倍。焊接效率是焊条的3～4倍。电能只需焊条的1/3。

实施例2(耐磨环堆焊)：将高碳铬铁、钒铁、钼铁、铌粉、金属锰、硼铁、硅铁、稀土、钨粉等合金粉末按照比例制成药芯焊丝，药芯焊丝的化学成份重量百分比为C 3.8、钒3.0、铬32、铌2.5、锰1.5、硼0.7、硅1.0、稀土2.6，钨7.0，余量为Fe。耐磨环为35号钢锻坯，粗车后进行堆焊，焊接工艺如下：

焊丝直径：Φ3.0，焊接电流：250～280A，焊接电压：28～34V，

将堆焊后的耐磨环进入下道工序：制成成品耐磨环，堆焊层硬度可达HRC65。使用效果表明此药芯焊接，堆焊后的工件使用寿命较原来有很大的提高，效率较焊条提高了3～4倍。电能只需焊条的1/3。