[发明专利]一种中低压醇、醚联氨生产工艺

权利要求书

1.一种中低压醇、醚联氨生产工艺的方法，包括醇、醚合成工艺和氨合成工艺，其特征在于：所述工艺包括：在总压在4～15MPa中低压下，将醇、醚合成与氨合成两个化工过程串接为一条生产线，醇、醚合成在前，氨合成在后；所述的醇、醚生产压力为4～15MPa，原料气空速为1000～20000h^-1；醇、醚合成塔的出口气体经分离产品后作为醇、醚合成尾气，一部分作为醇醚合成循环气经循环压缩机加压后返回醇醚合成塔，另一部分经脱除残余醇、醚成分后送到“深变换”工序将其中的CO转化为H₂和CO₂；所述转化后的气体去除CO和CO₂，将剩余的H₂作为合成氨的原料之一，加入高纯氮气，将其氢气与氮气按照体积比为：H₂∶N₂＝1∶1～3∶1调节后，作为氨合成原料气，送到氨合成工序与该工序的循环气混合后进行合成氨；所述醇醚合成尾气中送到醇醚循环机的气体数量与送到“深变换”工序气体的数量之比以生产操作的具体要求确定；所述合成氨生产压力为4～14MPa，该压力利用醇醚合成工序的压力而无须另用原料气压缩机提压，氨合成温度为300～450℃，原料气空速为3000～30000h^-1。

2.根据权利要求1所述的中低压醇、醚联氨生产工艺的方法，其特征在于：所述醇、醚合成过程中原料气的CO与H₂配比和合成氨工艺中的原料气的H₂与N₂配比以及两种产品产量之比例按照各反应的需求调节；所述醇醚合成温度和合适的碳氢比，以所采用的工艺和所使用的催化剂的具体要求与产品的产量和质量要求制定。

3.根据权利要求2所述的中低压醇、醚联氨生产工艺的方法，其特征在于：所述醇、醚合成部分可采用任何实用的醇、醚合成技术或低碳醇或费托合成过程，所用的原料气组分可依不同工艺、装置以及催化剂的具体需要而定。

4.根据权利要求1、2或3所述的中低压醇、醚联氨生产工艺的方法，其特征在于：所述醇、醚生产压力为5.0～12MPa；所述醇、醚合成的原料气经过压缩工序达到所述压力；所述醇、醚合成工序设置有循环压缩机，所述循环压缩机用以调节醇、醚合成的空速，并将醇、醚合成后经分离产品的一部分尾气与来自压缩工序的新鲜醇、醚的原料气混合后，经醇醚合成循环机将压力升至额定值，再送到醇、醚合成反应器入口进行醇醚合成；所述的新鲜醇、醚的原料气若压力符合要求，则直接与加压后的循环气混合作为醇醚合成原料气送到醇、醚合成反应器入口或醇醚合成塔的塔前预热器入口；所述合成氨生产压力为4.5～10MPa，合成氨工序设置有氨合成气体循环机以调节合成氨生产的空速，并将分离产品氨后的氨合成尾气、简称循环气，与醇、醚合成后经分离产品的另一部分经“深变换”、“脱碳”和除微量CO的尾气和通过造气工序得到的纯氮相混合、简称补充气，加压至额定压力后送到氨合成的塔前预热器入口或氨合成塔入口进行氨合成，所述混合气体中H₂∶N₂体积比＝1∶1～3∶1，所述当氨合成补充气压力符合工艺要求时，直接与经所述循环机加压后的循环气混合后送入氨合成的塔前预热器入口或氨合成塔入口进行氨合成。

5.根据权利要求4所述的中低压醇、醚联氨生产工艺的方法，其特征在于：所述原料气造气工序设置有以空气为原料的高纯氮和富氧空气或纯氧气体发生装置，所述造气工序包括煤气化与天然气转化制合成气；所述装置是PSA变压吸附装置或是常规的空分装置或是膜分离装置中的一种；所产生的富氧空气或纯氧气体作为醇、醚生产初始原料之一，保证所制备的合成原料气中的CO与H₂比例适合醇、醚生产的要求；所产生的高纯氮则用来调节氨合成原料气的氢氮比例，使氨合成在所述合适的氢氮比下进行；所述的高纯氮必须精心脱除所含的微量氧至0.1ppm以下。