[发明专利]磁性催化剂强化下铁内电解处理难降解有机废水的方法及所使用的填料

权利要求书

1.铁内电解处理难降解有机废水使用的填料，其特征在于，所述填料由复合粒子和铁屑按质量比为1∶6～10混合而成，所述的复合粒子为粉状镀铜磁性铁氧化物；所述的粉状镀铜磁性铁氧化物的成分质量比为：成核物质30～35％，铁氧化物30～40％，铜30～40％；所述填料通过以下方式制备得到：以Fe²⁺盐和Fe³⁺盐为原料，配成摩尔比为Fe²⁺∶Fe³⁺＝1∶0.9-1.2的溶液，加入粉状成核物质，充分搅拌，加热溶液至60～80℃，继续搅拌下加碱液至pH＝12～13，然后置于95～100℃水浴中静置陈化3～4小时，用去离子水洗涤产物至中性，通过过滤或磁分离手段进行固液分离，再将上述所得固体在130～160℃干燥3～4小时后加入铜盐溶液中，充分搅拌，水浴至30～50℃，快速搅拌下加入还原剂，搅拌30～60分钟，用去离子水洗至中性，晾干，即制得；所述的铜盐溶液组成为酒石酸钾钠80～100g/L，碳酸钠15～30g/L，硫酸铜10～20g/L，氢氧化钠25～35g/L；所述还原剂为甲醛。

2.根据权利要求1所述的填料，其特征在于，成核物质为多孔材料；铁屑颗粒大小为3～6mm，所述成核物质为粉状，粒径大小为100～200目。

3.制备权利要求1所述的填料的方法，其特征在于，以Fe²⁺盐和Fe³⁺盐为原料，配成摩尔比为Fe²⁺∶Fe³⁺＝1∶0.9-1.2的溶液，加入粉状成核物质，充分搅拌，加热溶液至60～80℃，继续搅拌下加碱液至pH＝12～13，然后置于95～100℃水浴中静置陈化3～4小时，用去离子水洗涤产物至中性，通过过滤或磁分离手段进行固液分离，再将上述所得固体在130～160℃干燥3～4小时后加入铜盐溶液中，充分搅拌，水浴至30～50℃，快速搅拌下加入还原剂，搅拌30～60分钟，用去离子水洗至中性，晾干，即制得；所述的铜盐溶液组成为酒石酸钾钠80～100g/L，碳酸钠15～30g/L，硫酸铜10～20g/L，氢氧化钠25～35g/L；所述还原剂为甲醛。

4.根据权利要求3所述的填料的制备方法，其特征在于，所述的Fe²⁺，Fe³⁺盐为硫酸盐或盐酸盐，所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

5.根据权利要求3所述的填料的制备方法，，其特征在于，所述的还原剂为甲醛，其在铜盐溶液中的浓度为8～12g/L；所述的粉状成核物质的粒径大小为100～200目。

6.磁性催化剂强化下铁内电解处理难降解有机废水的方法，其特征在于，内电解池内放置粉状复合粒子和铁屑质量比为1∶6～10的混合填料，所述的复合粒子是粉状镀铜磁性铁氧化物；有机废水调pH至3～5后进入内电解池，通过曝气量的控制使填料充分搅动；经处理的废水在电磁铁的作用下迅速进行固液分离；所述的粉状镀铜磁性铁氧化物的成分质量比为：成核物质30～35％，铁氧化物30～40％，铜30～40％；所述填料通过以下方式制备得到：以Fe²⁺盐和Fe³⁺盐为原料，配成摩尔比为Fe²⁺∶Fe³⁺＝1∶0.9-1.2的溶液，加入粉状成核物质，充分搅拌，加热溶液至60～80℃，继续搅拌下加碱液至pH＝12～13，然后置于95～100℃水浴中静置陈化3～4小时，用去离子水洗涤产物至中性，通过过滤或磁分离手段进行固液分离，再将上述所得固体在130～160℃干燥3～4小时后加入铜盐溶液中，充分搅拌，水浴至30～50℃，快速搅拌下加入还原剂，搅拌30～60分钟，用去离子水洗至中性，晾干，即制得；所述的铜盐溶液组成为酒石酸钾钠80～100g/L，碳酸钠15～30g/L，硫酸铜10～20g/L，氢氧化钠25～35g/L；所述还原剂为甲醛。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的有机废水在内电解池内的停留时间为3～5小时。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，采用从内电解池底通入空气的方式曝气，并调节曝气量以充分搅动填料。