[发明专利]高硅铝合金或其它含第二硬脆相合金的物理法变质工艺

权利要求书

1.一种高硅铝合金的物理法变质工艺方法，其特征在于：所述方法的步骤包括：将成分不同与温度不同的两种合金熔体按比例经过混合后，形成另一种所要求成分的熔体，然后再将混合后的熔体进行过热处理，使得熔体中含有的第二粗大硬脆相得到细化变质；所述高硅铝合金变质处理步骤包括：分别在两个电阻坩埚炉熔化铝硅合金，其中一炉为亚共晶铝硅合金，另一个炉为过共晶铝硅合金；各保温30分钟后，将所述亚共晶的铝硅合金的铝硅液温度降至铝硅合金的液固两相区，温度为577-650℃，使得亚共晶的铝硅熔体中开始产生预先凝固现象，所述过共晶铝硅合金温度控制在800-900℃，保证过共晶铝硅合金完全熔解；再将过共晶铝硅合金与亚共晶铝硅合金相按比例混合，混合后的熔体因为是吸热过程，会使温度降低，再将混合后的熔体进行过热处理，过热到800-900℃，再进行铸造成型，从而达到不添加变质剂，使初生硅相得到细化变质效果。

2.根据权利要求1所述的高硅铝合金的物理法变质工艺方法，其特征在于：所述亚共晶铝硅合金中硅含量低于重量含量：11.6wt%；熔化后，把温度降低到亚共晶铝硅合金下的液固两相区中，使亚共晶熔体中开始有固相先析出，从而产生预结晶效果。

3.根据权利要求2所述的高硅铝合金的物理法变质工艺方法，其特征在于：所述亚共晶铝硅合金中硅含量为7wt%或10wt%。

4.根据权利要求1所述的高硅铝合金的物理法变质工艺方法，其特征在于：所述过共晶铝硅合金中硅含量为20wt%以上，所述过共晶铝硅合金中硅含量根据最终产品要求，与熔体混合的比例来控制，为了保证过共晶铝硅合金的完全熔解，温度控制在过共晶铝硅合金的液相线以上20℃，所述温度为800-900℃。

5.根据权利要求1所述的高硅铝合金的物理法变质工艺方法，其特征在于：处理工艺中按比例进行熔体混合处理，根据最终成分要求进行。