[发明专利]悬架弹簧加工工艺

权利要求书

1.一种悬架弹簧加工工艺，包括从盘条原材料进料检验、成型、热处理、前处理、涂装、负荷分选、打印标识到包装入库全过程，其特征是成型后经退火热处理、冷却、保温、热强压工艺，所述的冷却是把弹簧冷却到常温至200℃，保温是把弹簧保持温度为常温至300℃；所述的热强压工艺采用带温压缩，温度为常温至290℃，热强压工艺之后进行滚动通过式热抛丸；所述的前处理是去油、脱脂、磷化、清洗、钝化。

2.根据权利要求1所述的悬架弹簧加工工艺，其特征在于所述的成型采用冷成型工艺，100%通过识别标识系统，程序设定能自动将带缺陷的材料转换成并圈工艺，或1～若干圈切断，成型后长度自检分选。

3.根据权利要求1所述的悬架弹簧加工工艺，其特征在于所述的退火热处理是指250～480℃退火，整个热处理过程30分钟以上，再自动传送到热强压工艺。

4.根据权利要求1所述的悬架弹簧加工工艺，其特征在于所述的热强压工艺带温压缩过程中，压缩时间、压缩行程、压缩模式按产品工艺要求采用程序化控制。

5.根据权利要求1所述的悬架弹簧加工工艺，其特征在于所述的热抛丸采用通过式抛丸方式，弹簧在具备工艺要求的温度下，通过多个抛头进行抛丸，然后冷却。

6.根据权利要求5所述的悬架弹簧加工工艺，其特征在于所述的热抛丸冷却之后进行应力抛丸，应力抛丸是将弹簧压至工艺要求进行抛丸，然后打钢印标志再进入前处理。

7.根据权利要求5所述的悬架弹簧加工工艺，其特征在于所述的热抛丸冷却之后直接进入前处理。

8.根据权利要求1所述的悬架弹簧加工工艺，其特征在于所述的涂装设有一次涂装或二次涂装，一次涂装是静电粉末涂装，静电喷粉后在温度为100～250℃烘制固化；二次涂装是在80～150℃进行富锌粉喷涂，然后进入静电喷粉。