[发明专利]通用防腐底漆及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种通用于铝、钢铁、钛及其合金基材的防腐底漆及其制备方法。

背景技术

各种金属底材如汽车、飞机、坦克等蒙皮表面常年经受水、热水、酸、碱、润滑油、燃料油等介质作用。不仅要求底漆与基材之间具有优秀的结合力，而且要求底漆与脂肪族聚氨酯磁漆之间有优秀的配套性。组成的涂层系统除具有对基材良好的保护作用，而且具有良好的耐候和综合性能。

目前，国内使用的底漆分成铝合金等有色金属防腐底漆和钢铁等黑色金属，以及其它金属保护底漆等数种，对于由多种材料组成的产品，如飞机等，不同的材料需要使用不同种类的防腐底漆，造成工艺复杂，管理困难。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种通用性强的防腐底漆，可广泛用于铝、钢铁、钛、不锈钢及其合金等多种基材，使用方便，并保证其形成的固化漆膜达到良好的机械性能和优秀的保护性能。

本发明的另一个目的是提供一种通用防腐底漆的生产方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种通用防腐底漆，其特征在于，由甲组份和乙组分按照重量份数比为100∶20～25组合而成，其中，乙组分由聚酰胺树脂固化剂与稀释剂组成，乙组分的固体含量为40％；甲组分按重量份数由下述组分组成：环氧树脂40～50，防腐颜料20～30，钛白粉15～20，碳黑颜料0.1～0.3，分散剂0.3～1，流平剂0.2～0.5，消泡剂0.2～0.5，稀释剂30～40。

一种通用防腐底漆的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：将环氧树脂、防腐颜料、钛白粉、碳黑颜料、分散剂、流平剂、消泡剂依次加入搅拌容器内搅拌，之后研磨至粒度为40μm以下，加入稀释剂调整固体含量至60％以上得到甲组分；将聚酰胺树脂固化剂加入搅拌容器中，加入稀释剂调整固体含量至40％得到乙组分，将甲组分和乙组分按照重量份数比为100∶20～25分别包装即得到本发明的防腐底漆，其中，甲组分按重量份数由下述组分组成：环氧树脂40～50，防腐颜料20～30，钛白粉15～20，碳黑颜料0.1～0.3，分散剂0.3～1，流平剂0.2～0.5，消泡剂0.2～0.5，稀释剂30～40。

其中，所述环氧树脂是双酚A型中等分子量环氧树脂，如壳牌1001、亨斯曼GT7071。

所述防腐颜料为按重量份数由磷酸锌2～10、三聚磷酸铝5～15、氧化锌5～15混合而成。

甲组分中的稀释剂为按重量份数由丁醇2～10、异丙醇2～10、二甲苯10～30、丙二醇甲醚5～15混合而成。

乙组分中的稀释剂为按重量份数由丁醇2～10、异丙醇2～10、二甲苯10～30、丙二醇甲醚5～15混合而成。

本发明具有下述技术效果：

本发明的防腐底漆采用聚酰胺树脂固化环氧树脂，充分利用聚酰胺固化环氧树脂漆膜优秀的附着力和防腐性能，选用适当的聚酰胺树脂调节良好的机械性能，以达到固化漆膜除具备优秀的耐盐雾，耐水，耐油性外，同时具备优秀的物理机械性能如耐冲击和柔韧性。在色漆制造方面选择合适的金属防腐颜料、分散剂、流平剂、消泡剂，以保障优秀的漆膜表面状态和对多种底材优异的防护性。

本发明的防腐底漆可以在不同的材料上使用，方便了用户使用，简化了工艺，而且易于管理。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明详细说明。

本发明中的环氧树脂选用壳牌或亨斯曼公司产品，如壳牌1001、亨斯曼GT7071等。

聚酰胺树脂固化剂选用气体化工公司生产的305、亨斯曼的Aradur115。

分散剂、流平剂、消泡剂可以选用BYK公司、阿菲科纳公司或楠本公司产品。本发明中分散剂选用BYK110、DA-703-50、AFCON-4010，流平剂选用BYK300、230S、AFCON-3750，消泡剂选用BYK052、OX-880-50S、AFCONA-2040。

钛白粉和防腐颜料中的磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌为杜邦公司产品。

实施例1

将磷酸锌5g、三聚磷酸铝10g和氧化锌5g混合得到防腐颜料。

将丁醇5g、异丙醇10g、二甲苯15g、丙二醇甲醚5g混合得到甲组分稀释剂。将丁醇5g、异丙醇10g、二甲苯15g、丙二醇甲醚5g混合得到乙组分稀释剂。