[发明专利]予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法及调节装置

权利要求书

1.一种钢绳长度调节装置，其特点在于，包括两个平面对称设置的支撑板（9），在两个支撑板（9）的上下两端各开有固定绳轴安装孔（16），每端的固定绳轴安装孔（16）中装有一固定绳轴（14），在两个支撑板（9）的水平两端分别把合有一个前连接块（10）和一个后连接块（13），两个支撑板（9）的内表面分别设置有一滑动槽（19），滑动槽（19）与支撑板（9）的上下两端固定绳轴安装孔（16）的轴心连线垂直，该两个滑动槽（19）构成一个滑道，沿该滑道中安装有一个滑动绳轴（15），穿过前连接块（10）设置有一个调节丝杆（11），调节丝杆（11）伸入滑道与滑动绳轴（15）接触。

2.根据权利要求1所述的装置，其特点在于，所述的支撑板（9）沿滑动槽（19）两端设置有连接前连接块（10）及后连接块（13）的把合孔（18），支撑板（9）的其中一水平端设置有竖直于滑动槽（19）的承力槽（17）。

3.根据权利要求1所述的装置，其特点在于，所述的固定绳轴（14）的中部加工成单个或双绳槽形状。

4.根据权利要求1所述的装置，其特点在于，所述的滑动绳轴（15）的中部加工成单个或双绳槽形状，滑动绳轴（15）的外圆加工出一个平面（21），在平面（21）的中心位置设置有一个锥形窝（22），滑动绳轴（15）的两侧设置有导向凸台（20），导向凸台（20）与支撑板（9）上的滑动槽（19）的宽度尺寸为动配合关系。

5.一种予应力锻造液压机梁吊装时水平精度调整方法，予应力锻造液压机的下梁（1）、动梁（2）与上梁（3）之间通过四根予应力压套（4）连接，每根予应力压套（4）的上下两端各设置有一外圆柱体（5），下梁（1）与上梁（3）均设置有与四根予应力压套（4）的外圆柱体（5）相对应的四个定位孔（6），四根予应力压套（4）下端的外圆柱体（5）已经预先插入下梁（1）的四个定位孔中，在吊装时，先将动梁（2）吊起套装在四根予应力压套（4）的中部，再将上梁（3）的四个定位孔（6）同时套进四根予应力压套（4）上端的四个外圆柱体（5）中，其特点在于，

该方法使用一种钢绳长度调节装置（8），

所述的钢绳长度调节装置（8）的结构是，包括两个平面对称设置的支撑板（9），在两个支撑板（9）的上下两端各开有固定绳轴安装孔（16），每端的固定绳轴安装孔（16）中装有一固定绳轴（14），在两个支撑板（9）的水平两端分别把合有一个前连接块（10）和一个后连接块（13），两个支撑板（9）的内表面分别设置有一滑动槽（19），滑动槽（19）与支撑板（9）的上下两端固定绳轴安装孔（16）的轴心连线垂直，该两个滑动槽（19）构成一个滑道，沿该滑道中安装有一个滑动绳轴（15），穿过前连接块（10）设置有一个调节丝杆（11），调节丝杆（11）伸入滑道与滑动绳轴（15）接触，

该方法按照以下步骤具体实施：

A、用四根等长的钢绳（7）将上梁（3）吊起离开地面即可；

B、待上梁（3）稳定后用水平仪检测上梁（3）的水平度，检测出偏低方位，在偏低的三根钢绳（7）上安装钢绳长度调节装置（8），先将前连接块（10）、后连接块（13）安装在一个支撑板（9）上，在支撑板（9）的上下固定绳轴安装孔（16）中装入固定绳轴（14），将调节丝杆（11）拧入前连接块（10）中，将滑动绳轴（15）置于靠近前连接块（10）的滑道起始位置，然后将钢绳（7）崁入两个固定绳轴（14）和滑动绳轴（15）之间，拧动调节丝杆（11），使固定绳轴（14）和滑动绳轴（15）的绳槽与钢绳（7）的外圆接触，最后安装另一块支撑板（9），用连接螺栓（12）将两块支撑板（9）固定牢靠，钢绳长度调节装置（8）即完成组装；

C、根据上梁（3）的水平度对安装有钢绳长度调节装置（8）的三根钢绳（7）的长度进行调节，拧转调节丝杆（11）推动滑动绳轴（15）沿着滑动槽（19）滑动，同时滑动绳轴（15）将钢绳（7）顶弯曲，根据钢绳（7）顶弯的程度不同达到调节钢绳（7）的长度，反复测量上梁（3）的水平度和相应调节三根钢绳（7）的长度，直到上梁（3）的水平度在0.10mm/M以内；

D、在上梁（3）的四个定位孔（6）及予应力压套（4）上端四个外圆柱体（5）的配合表面涂抹润滑剂，移动上梁（3）至四个予应力压套（4）的正上方，使四个上梁（3）的定位孔（6）与四个予应力压套（4）上端的外圆柱体（5）对正，缓慢降落上梁（3），即可使上梁（3）与四个予应力压套（4）安装就位。