[发明专利]高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法

权利要求书

1.一种高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，其特征在于：血管支架塑性加工制造方法的步骤为：

步骤一：制备纯度大于99.99%的Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭，所述纯度大于99.99%的Mg-Al-Zn合金铸锭的成份中Al的质量百分比为2.6～3.0%，Zn的质量百分比为0.6～1.0%，主要杂质Mn、Fe、Si、Cu和Ni，杂质的质量百分比为0.005%，其余为Mg；所述纯度大于99.99%的Mg-Zn-Ca合金铸锭的成份中Zn的质量百分比为4～5%，Ca的质量百分比为1～1.5%，杂质的质量百分比为0.005%，其余为Mg；

步骤二：将Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭进行热挤压，挤压温度为300℃～400℃，挤压比为6～10，挤压速度为20～30mm/s；

步骤三：再将热挤压后的Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金进行温挤压，挤压温度为150℃～200℃，挤压比为6～8，挤压速度为15～25mm/s；

步骤四：再将温挤压后的Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金进行冷挤压，挤压温度为室温，挤压比为4～6，挤压速度为10～20mm/s；

步骤五：将冷挤压后的Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭机械加工成管坯，管坯的壁厚为0.45～0.5mm，管坯的外径为3.5～4.0mm；

步骤六：对管坯进行多道次冷拉拔工艺处理，冷拉拔工艺过程中两次再结晶退火间管坯的累积冷变形量为30～40%，再结晶退火温度为220～230℃，退火时间为15～30min，最后一次冷拉拔累积冷变形量大于40%，最终冷拉拔薄壁管壁厚控制在0.10～0.15mm，然后对薄壁管进行去应力退火，去应力退火的温度为170～180℃，去应力退火的时间为20～30min；

步骤七：采用机械加工的铣削加工将去应力退火后的薄壁管加工成支架，支架网丝的直径控制在0.10～0.15mm；

步骤八：将支架放入流体抛光液中进行流体抛光去毛刺。

2.根据权利要求1所述高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，其特征在于：所述步骤二中的热挤压温度为300℃，挤压比为6.25，挤压速度20mm/s。

3.根据权利要求1所述高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，其特征在于：所述步骤三中的挤压温度为150℃，挤压比为7.25，挤压速 度为17mm/s。

4.根据权利要求1所述高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，其特征在于：所述步骤四中的挤压温度为室温20℃，挤压比为4，挤压速度为15m/min，此时坯料的晶粒尺寸达到2～3μm，抗拉强度大于300MPa，屈服强度大于210MPa，延伸率大于30%。

5.根据权利要求1所述高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，其特征在于：所述步骤六中的冷拉拔工艺过程中两次再结晶退火间管坯的累积冷变形量为30%，再结晶退火温度为220℃，退火时间为15min，去应力退火的温度为170℃，去应力退火的时间为20min。

6.根据权利要求1所述高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，其特征在于：所述步骤六中的冷拉拔工艺过程中两次再结晶退火间管坯的累积冷变形量为35%，再结晶退火温度为225℃，退火时间为23min，去应力退火的温度为175℃，去应力退火的时间为25min。

7.根据权利要求1所述高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，其特征在于：所述步骤六中的冷拉拔工艺过程中两次再结晶退火间最后一次冷拉拔管坯的累积冷变形量为45%，再结晶退火温度为230℃，退火时间为30min，去应力退火的温度为180℃，去应力退火的时间为30min。