[发明专利]一种节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧制瓷器的窑炉，尤其是涉及一种节能型烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉。

背景技术

在烧制镉红色釉瓷器的电推板窑中，由于烧成温度在1200℃以上，其高温位采用硅碳棒为发热件，硅碳棒的布置方式为炉体上、下排列布置，对于炉体下部排列布置的硅碳棒，由于它的上面覆盖了一层厚度为30mm的莫来石或碳化硅推板，造成其发出的热能对瓷器的烧成利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种热能利用率较高的烧制镉红色釉瓷器电推板窑炉。

本发明的技术方案是：其包括炉体、炉壳，在炉体与炉壳之间设有保温层，炉体上、下排列布置有发热件硅碳棒，炉体下部排列布置的硅碳棒上覆盖有莫来石或碳化硅推板，在莫来石推板或碳化硅推板上设置有适当数量和孔径的孔，孔距为90-130mm(优选100-120mm)，孔径为Φ50～Φ10mm(优选40-20mm)，孔与莫来石或碳化硅推板边距为40-80mm(优选50-70mm)。

所述孔距不宜过小，孔径也不宜过大，否则有可能影响莫来石或碳化硅推板的使用性能。

由于本发明在莫来石或碳化硅推板上设有小孔，可以减少莫来石或碳化硅推板对发热件硅碳棒发出的热能的阻挡作用，可以更有效地利用硅碳棒发出的热能。节能可达8％以上。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例莫来石推板的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

参照附图，本实施例包括炉体1、炉壳2，在炉体1与炉壳2之间设有保温层3，炉体1上、下排列布置有发热件硅碳棒4，炉体1下部排列布置的硅碳棒4上覆盖有莫来石推板5，在莫来石推板5上设置有孔6，孔距为110mm，孔径为Φ25mm，孔与莫来石推板边距为60mm。

其余主要技术参数如下：

1、炉膛工作尺寸：16000×420×530(含推板)  (长×宽×高)mm。

2、设备尺寸：19000×2800×1650(长×宽×高)mm，烟窗高出炉体800mm。

3、莫来石推板尺寸：340×340×30(长×宽×高)mm；

4、最高工作温度：1300℃(以进口测温环测定为准)。

5、长期工作温度：1200℃(以进口测温环测定为准)。

6、同一截面炉温均匀度：≤±3.5℃(以进口测温环测定为准)。

7、炉温稳定度：±1.5℃(以热电偶电势为准)。

8、控温组数：7个温区，9点控温。

9、发热原件：前三组为电阻丝，其余为硅碳棒。

10、外壳温升：≤40℃。

11、出口温度：≤120℃。

12、设备装机功率120KW，保温运行功率64KW。

实施例2

在莫来石推板上设置的孔，孔距为100mm，孔径为Φ35mm，孔与莫来石推板边距为55mm。其它主要技术参数如下：

1、炉膛工作尺寸：16000×420×530(含推板)(长×宽×高)mm。

2、设备尺寸：19000×2800×1650(长×宽×高)mm，烟窗高出炉体800mm。

3、推板尺寸：340×340×30(长×宽×高)mm。

4、最高工作温度：1300℃(以进口测温环测定为准)。

5、长期工作温度：1200℃(以进口测温环测定为准)。

6、同一截面炉温均匀度：≤±3.5℃(以进口测温环测定为准)。

7、炉温稳定度：±1.5℃(以热电偶电势为准)。

8、控温组数：7个温区，9点控温。

9、发热原件：前三组为电阻丝，其余为硅碳棒。

10、外壳温升：≤40℃。

11、出口温度：≤120℃。

12、设备装机功率120KW，保温运行功率62KW。

对照例1

窑炉主要技术参数如下：

1、炉膛工作尺寸：16000×420×530(含推板)  (长×宽×高)mm。

2、设备尺寸：19000×2800×1650(长×宽×高)mm，烟窗高出炉体800mm。

3、推板尺寸：340×340×30(长×宽×高)mm。

4、最高工作温度：1300℃(以进口测温环测定为准)。

5、长期工作温度：1200℃(以进口测温环测定为准)。

6、同一截面炉温均匀度：≤±3.5℃(以进口测温环测定为准)。