[发明专利]薄膜晶体管基板

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜晶体管(TFT)基板，特别是指一种用于组装成液晶显示器(LiquidCrystal Display，LCD)面板的薄膜晶体管基板。

背景技术

液晶显示器为目前市面上应用最广的显示器，具有高对比、广视角、高明亮度、高分辨率和低耗电量等特性，包含手机、手表、个人计算机和笔记型计算机等都可看到其踪迹，其中，最主要的部分便是液晶显示器面板。

请参阅图1，是现有技术液晶显示器面板半成品的一部分剖视图。该液晶显示器面板是由一片滤光基板11与一片薄膜晶体管基板12相间隔地组装成该液晶显示器面板半成品，然后将滤光基板11沿其切割道111切除多余的耳料112后，再将液晶封置在该滤光基板11与薄膜晶体管基板12之间，最后，将驱动IC(图未示)与薄膜晶体管基板12电连接后制得。

配合参阅图2，是该薄膜晶体管基板12朝垂直该切割道111方向的一部分剖视图。目前的薄膜晶体管基板12包括一基材121、多个自基材121向上形成并可自外界控制作动的薄膜晶体管122、多个自该基材121向上形成并与该薄膜晶体管122选择性地电连接的导线组123(即业界习称的Gate line区和Data line区)、多个形成在该基材121上的金属片124(即业界习称的Com区)、多个自该基材121向上形成并分别位于相邻导线组123之间以及该金属片124与相邻导线组123之间的空白线路125(即业界习称的净空区)，和一层形成在该薄膜晶体管122、导线组123、金属片124与空白线路125上的保护层126。该导线组123相反于与该薄膜晶体管122电连接的一侧用于焊接驱动IC(图未示)，并使得驱动IC经过该导线组123与该薄膜晶体管122电连接，进而控制该薄膜晶体管122作动，该保护层126用以隔绝并保护该薄膜晶体管122、导线组123、金属片124与空白线路125。

再参阅图1，当以上述的薄膜晶体管基板12与滤光基板11组装成液晶显示器半成品时，是先将两者对位后彼此黏结，接着，必须将滤光基板11对应于薄膜晶体管基板12必须焊黏驱动IC一侧的耳料112沿着切割道111切除，使得驱动IC可以利用该滤光基板11耳料112去除后的区域与该导线组123焊黏；但是由于目前的薄膜晶体管基板12在薄膜晶体管122、导线组123、金属片124与空白线路125上仅有厚度极薄的保护层126保护，又因为切除滤光片11耳料112的切割道111通常是对应位于薄膜晶体管基板12的导线组123的上方，因此，在切除耳料112的过程中，不管是先在切割道111上加工一切割槽，之后再进行耳料112的断料剥离，还是直接在切割道111上将耳料112切除，都可能会产生耳料112移除时触及该导线组123而使其损坏的情形发生，进而造成整体制程良率的降低，或是间接地使得该导线组123具有潜藏的损伤，进而影响到组装出货的液晶显示器的实际工作状况，影响使用者对品牌产品的观感。

因此，如何避免在液晶显示器面板半成品的制造过程中，切割耳料112时不损伤薄膜晶体管基板12的该导线组123，直接提升制程良率，仍有待业界开发、研究。

发明内容

为了解决现有技术中切割耳料时容易损伤薄膜晶体管基板而导致制程良率降低的问题，有必要提供一种使制程良率提高的薄膜晶体管基板。

一种薄膜晶体管基板，其与一滤光基板黏结组成一液晶显示器面板半成品。该薄膜晶体管基板包括一基材、多个形成在该基材上的薄膜晶体管、多个形成在该基材上的并与该薄膜晶体管选择性地电连接导线组、多个形成在该基材上的金属片、一形成在该薄膜晶体管、导线组和金属片上的保护层以及一形成在该保护层上的且位于该滤光基板切除耳料用的一切割道正投影位置上的缓冲块单元。

相较于现有技术，以形成在保护层上方的缓冲块单元避免切除的耳料直接掉落接触导线组，并吸收切除的耳料跌落时的冲击力量，有效保护在组装过程中导线组不被损伤，直接提升制程良率。

附图说明

图1是现有技术的液晶显示器面板半成品的一部分剖视示意图。

图2是图1所示薄膜晶体管基板朝垂直切割道方向的一部分剖视图。

图3是本发明液晶显示器面板半成品的一部分剖视图。

图4是图3所示薄膜晶体管基板朝垂直该切割道方向的第一实施方式的剖视图。

图5是图3所示薄膜晶体管基板朝垂直该切割道方向的第二实施方式的剖视图。

图6是图3所示薄膜晶体管基板朝垂直该切割道方向的第三实施方式的剖视图。

图7是图3所示薄膜晶体管基板朝垂直该切割道方向的第四实施方式的剖视图。

具体实施方式