[发明专利]复合倍捻的捻线机

权利要求书

1.一种复合倍捻的捻线机，包括机架，在机架上安装有驱动传动机构、至少一个加捻装置和与加捻装置对应的纱线卷绕装置，其特征在于：

所述的加捻装置包括至少两个倍捻锭子和一个复捻锭子，所述的倍捻锭子相互平行的固定在复捻锭子的安装板上；

所述的倍捻锭子包括初捻锭脚，在初捻锭脚上设有可旋转的初捻锭盘，初捻锭盘上方连接有随初捻锭盘同步旋转的初捻加捻盘，初捻加捻盘上设有出丝口，初捻加捻盘的上方为静止不动的初捻静锭盘，在初捻静锭盘的中心设有导丝管和张力调节构件，在导丝管上方设有进丝口，在进丝口上方设有初捻导丝器；

所述的复捻锭子包括复捻锭盘，复捻锭盘连接有与复捻锭盘同轴且随复捻锭盘同步旋转的复捻传动轴，复捻传动轴上套接有复捻传动轮，复捻锭盘上方连接有旋转的复捻加捻盘，复捻加捻盘的下方设有出丝口，复捻加捻盘上方设有与其平行的固定不动的安装板，安装板活动的套接在复捻传动轴上，在安装板上固定有复捻气圈环导向架，在复捻传动轮上方设有导丝管和张力调节构件，在导丝管上方设有进丝口和复捻导丝器；

所述的初捻锭脚固定在安装板上，所述的复捻锭盘通过驱动传动机构带动，所述的复捻传动轮通过传动带连接有与复捻传动轮反向旋转的初捻锭盘，所述的复捻传动轮和初捻锭盘中至少有一个的外圆周表面设有相互平行的凹槽。

2.根据权利要求1所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的复捻传动轮位于初捻锭盘的中心，所述的传动带位于复捻传动轮的凹槽内，所述的传动带形成一个封闭环，初捻锭盘位于传动带形成的封闭环内，复捻传动轮位于传动带形成的封闭环外。

3.根据权利要求2所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的初捻锭盘为3～6个且均布在安装板上，所述的传动带形成的封闭环呈V形或U形，在两个初捻锭盘之间的传动带的外侧设有压轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的初捻锭盘和复捻传动轮上均设有凹槽，所述的初捻锭盘的直径由上至下递减，凹槽深度也依次递减；所述的复捻传动轮的直径由下至上递减，凹槽深度也依次递减。

5.根据权利要求1或2或3所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的纱线卷绕装置包括位于复合倍捻的加捻装置上方的速度可变的超喂罗拉和位于超喂罗拉上侧的速度可变的摩擦轮，摩擦轮的前方设有横动导丝器，摩擦轮的上方为筒子架，所述的超喂罗拉、摩擦轮、横动导丝器和筒子架均固定在机架上，所述的超喂罗拉下方设有位置可调的至少一个张力导轮。

6.根据权利要求1或2或3所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的气圈环导向架为相互平行的2～4个圆环通过焊接固定在轴向布置的支撑杆上，支撑杆固定在安装板上，最下方的圆环直径大于安装板的直径。

7.根据权利要求6所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的复捻锭子上方的导丝管固定在导丝管座上，导丝管座位于复捻传动轮上方，导丝管座通过连杆与气圈环导向架的其中一个圆环固定。

8.根据权利要求1或2或3所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的倍捻锭子的初捻静锭盘上方设有初捻气圈环，所述的初捻气圈环固定在安装板上的气圈环导向架的其中一个气圈环的内径上或固定在复捻锭子上方的导丝管上，所述的初捻气圈环为一个环形圆圈或圆形罩体。

9.根据权利要求1或2或3所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的安装板的边缘的设有内磁铁，在安装板外与内磁铁对应的位置设有外磁铁，外磁铁通过支架固定在机架上，所述的张力调节构件包括位于导丝管内部的张力球，所述的张力球为圆钢球形状或胶囊形状。

10.根据权利要求1或2或3所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的初捻静锭盘内设有内磁盘，在初捻静锭盘外部设有与内磁盘对应的外磁环，外磁环通过支架固定在安装板上或固定在复捻传动轮上方的导丝管座上或导丝管上；；所述的张力调节构件包括内张力构件和外张力构件，所述的内张力构件包括位于导丝管内部的张力球，所述的张力球为圆球状或胶囊状；所述的外张力构件为套接在导丝管上方靠近进丝口的张力圆环。

11.根据权利要求1或2或3所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的复捻锭盘下方设有复捻锭脚，所述的加捻装置通过复捻锭脚固定在机架上，所述的驱动传动机构包括固定在机架上的电机，电机通过传动带同时带动多个加捻装置内的复捻锭盘旋转。

12.根据权利要求1或2或3所述的复合倍捻的捻线机，其特征在于：所述的驱动传动机构为所述的每个加捻装置内的复捻锭盘上连接有一个小电机，所述的小电机固定在机架上。