[发明专利]一种铝液浇铸装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铝液浇铸装置，属于铝电解技术领域。

背景技术：

在铝锭成品的形成过程中，铝液的浇铸是一个重要的环节，现有的铝锭浇筑装置为，铝液从混合炉流出经过调节流槽进入浇铸溜槽，再由浇筑溜槽将铝液分别均匀地注入到铸模内。现有的铝液浇铸装置存在以下问题，1、船形浇铸溜槽均采用固定连接，因铝液都是高温状态，当铝液浇铸装置的某一环节出现问题是铝液就无法控制，易发生安全事故；2、现有的船形浇铸溜槽直接采用钢板焊接制成，高温的铝液容易使船形浇铸溜槽损伤，增加设备维护费用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、可防止铝液泄露的铝液浇铸装置，可以克服现有技术的不足。

本发明采取的技术方案是：

现有技术相比，本发明通过将船形浇铸溜槽铰接在机架上，并且在在船形浇铸溜槽上连接一个汽缸，这样一旦发生特殊的紧急状况时，就可利用气缸的回缩作用使船形溜槽反向倾翻，让铝液反向流入事先备用的容器内，以避免大量铝液流到分配器和铸模的周围造成浪费及危险。在机架上设有分配器，船形浇铸溜槽的一端与分配器接触，这样铝液就可通过分配器流入铸模，从而进一步提高铸模过程的安全性。在船形浇铸溜槽的槽底上连接有锚钩，并且在船形浇铸溜槽的槽底上设有耐火材料，这样可以防止铝液直接与船形浇铸溜槽底部钢板直接接触；在船形浇铸溜槽的槽底上开设散热孔，这样的设置可起到间接冷去的作用。在机架上设有转轴，分配器通过转轴连接在机架上，分配器的形状为圆形金属盘，转轴连接在分配器的中心，并且在分配器上均布有两个以上的分料短管，这样的设置可使分配器随铸模一起转动，使铝液的下料与铸模转动同步。同时因本发明可连续性工作，从而可减轻工人的劳动强度，提高了生产效率，满足生产要求、提高生产安全性。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为船形浇铸溜槽3的剖视图。

具体实施方式

本发明的实施例：如图1和图2所示，在铸造机组的机架1上连接有多组铸模2，在机架1的右上侧通过铰链连接有船形浇铸溜槽3，在船形浇铸溜槽3上方设有铝液调节槽4，同时在机架1的右侧下端铰接有汽缸6，汽缸6的活塞杆也铰接在船形浇铸溜槽3上。这样的连接方式在发生特殊紧急状况时，就可利用气缸的回缩作用使船形溜槽反向倾翻，让铝液反向流入事先备用的容器内，以避免大量铝液流到分配器和铸模的周围造成能源浪费。船形浇铸溜槽3由钢板拼焊组成，在拼接船形浇铸溜槽3时，在拼接的钢板上有开若干便于散热的散热孔；在焊接好槽体后在船形浇铸溜槽3的槽内部上焊接若干锚钩8，并在船形浇铸溜槽3的槽底上铺设一层耐火材料9，铺设的耐火材料9时要有一定的倾斜度，使船形浇铸溜槽3在水平放置时铝液能流入分配器5内。分配器5的形状为圆形金属盘，转轴7连接在分配器5的中心，并且在分配器5上均布有两个以上的分料短管10，为使分配器的转速与铸模转速同步，在机架1上安装一根转轴7，分配器5通过转轴7连接在机架1上。这样铝液由船形浇铸溜槽3流入分配器5，分配器5在铸模的带动下作廻转运动，流入分配器内的铝液就可连续、均匀而又平稳的流入铸模内。