[发明专利]一种变径轨道密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构，具体应用于各种材质、规格的管件内高压成型工艺所采用的一种变径轨道密封结构。

背景技术

传统管件中三通和四通采取的加工工艺，尤其是不锈钢管件加工工艺中其中的一道是在管坯中填加固体物质(典型为橡胶或者聚胺脂)后在两端向内挤压，利用拉伸以及涨型原理使三通或者四通中间的支管位置的材料沿着模具型腔鼓起，以便于下一道的焊接工艺的进行，但是由于不锈钢管坯中所装填的介质为固体状态，在实际操作使用中不可精确控制体积，所以在挤压涨型过程中固体填充介质不能随着管材变形后容积的变化而变化，所以提供给管胚的形变空间非常狭窄，这就造成此工艺所能涨型出的三通或者四通支管非常短小，不利于下续工艺的进行，效果不佳，效率低下。

另：不锈钢焊管要利用内高压成型有以下难题：不锈钢材料的塑性达不到利用本身材料形变形成密封环境，焊缝低洼或则突起也造成密封失效，若利用常规密封件采用常规密封手段则又面临着密封件难以进入不锈钢管坯，强行进入就会被管坯的锋利边缘切割的可能。尤其是处于高频率或快速度的频繁密封-加压-卸压-解除密封的工况下，或者是需要快捷方便地更换密封件的工况下，对密封件的相对摩擦相当大，损伤很大。

发明内容

针对上述密封结构中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种密封效果显著，同时基本消除密封件在加封、解封过程中的磨损，使得生产过程变得简单而又顺畅，提高了工作效率的密封结构。

上述目的，通过如下技术方案实现：

一种变径轨道密封结构，包括有需密封的内腔、环形密封件以及密封接头，其特征在于：所述的密封接头头部具有第一台阶，密封接头后端具有第二台阶，第一台阶和第二台阶之间形成环形变径凹轨道，变径凹轨道内具有小端和大端，小端直径小于或等于环形密封件的内径，大端为一渐进面，大端直径大于环形密封件的内径，环形密封件被限位在变径凹轨道内。

所述的密封接头上的第一台阶与需密封的内腔之间具有间隙。

所述的密封接头上的第二台阶直径小于或等于需密封的内腔内径。

所述的的密封接头上具有介质注入通道，注入通道通过单向阀实现密封。

所述的环形密封件为非唇形密封件。

所述的环形密封件为O型密封件。

所述的密封接头连接有动力机构，动力机构带动密封接头对内腔实现密封柤友钩尚蜄解封操作。

上述变径轨道密封结构，相比现有技术具有如下优点：

1、提高了产品的生产效率，不需要手工向管坯内加装固体填充物，而是利用设备加注液体或气体介质；

2、改良了涨型效果，使下续工艺变地简单而又顺畅；

3、更加节约成本，使用液体介质填充相对固体介质填充几乎没有磨损消耗；

4、使用的环型密封件的工况也大大优良于常规密封件的使用工况。

附图说明

图1为本发明处于起始状态下的结构示意图；

图2为本发明处于预备工位的结构示意图；

图3为本发明注满介质后的结构示意图；

图4为本发明进入密封工位的结构示意图；

图5为本发明到达最佳密封工位，建立起高内压的示意图；

图6为本发明中利用内高压涨型完成的示意图；

图7为本发明产品成型，退出密封工位的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种变径轨道密封结构，包括有需密封的内腔1、环形密封件2以及密封接头3，所述的密封接头3头部具有第一台阶31，密封接头3后端具有第二台阶32，第一台阶31和第二台阶32之间形成环形变径凹轨道4，变径凹轨道4内具有小端41和大端42，小端41直径小于或等于环形密封件2的内径，大端42为一渐进面，大端42直径大于环形密封件2的内径，环形密封件2被限位在变径凹轨道4内。此时，内腔1处于被加工工位上，密封接头3处于起始状态工位上，本实施方式中内腔1为两头贯穿的不锈钢管件。

如图2所示，动力机构带动两头的密封接头3运动至其上变径凹轨道4处于内腔1内，此时密封接头3头部的第二台阶32端面进入内腔1端面内，第一台阶31与空腔1之间具有间隙，第二台阶32直径小于或等于内腔1内径，此时，环形密封件2处于松弛状态，密封接头3和内腔1之间没有实现密封，此时，处于预备工位。